Phương pháp in nhãn dính

Tự dính dùng để chỉ một loại vật liệu composite được in bằng giấy, màng hoặc các vật liệu đặc biệt khác làm vải, phủ keo ở mặt sau và giấy bảo vệ phủ silicon làm giấy lót. Về hình thức sản phẩm là chất liệu composite một trang in có phủ keo phía sau, có thể dán vào nơi khách hàng cần dán. Cái gọi là in tự dính là quá trình chuyển mực và các chất khác qua tấm in lên bề mặt vật liệu in bằng một lớp keo phủ sẵn ở mặt sau dưới một áp suất nhất định.

In nổi được sử dụng để in nhãn tự dính. Tấm in là tấm đỡ nhựa nhạy sáng. Nhãn in có ưu điểm là màu mực đầy đủ. Tuy nhiên, trình độ của thiết bị in phù điêu hiện nay rất khác nhau. Một số vẫn sử dụng máy dập nổi tròn phẳng, một số sử dụng máy dập nổi quay thông thường, và một số đã sử dụng máy in nhãn tự dính nghiêng, vệ tinh hoặc loại đơn vị chuyên nghiệp nên không thể khái quát hóa trong quá trình chuyển đổi.

In offset là cách chính để các nhà máy in nhãn in nhãn dán giấy. In offset có đặc điểm là đồ họa và văn bản đẹp, mức độ phong phú, phù hợp cho in hàng loạt và thiết bị in có thể sử dụng cho nhiều mục đích, phù hợp với đặc điểm của thị trường nhãn Trung Quốc. Tuy nhiên, in offset dạng tờ không phù hợp để in nếu không có màng thấm trên bề mặt, vì nhãn màng chủ yếu được in dạng cuộn, cần mực khô dễ bay hơi.

Hiện nay, chất lượng của in flexo không thua kém gì in offset, thậm chí còn có những tính năng độc đáo. Quy trình in này có ưu điểm là kết cấu máy đơn giản, chi phí thấp, chất lượng in tương đương với in offset và in ống đồng, đồng thời có ưu điểm là lớp mực dày hơn so với sản phẩm in offset. In Flexographic sử dụng mực gốc nước và mực UV, không gây ô nhiễm môi trường.

Tuy nhiên, do tính linh hoạt của phương pháp uốn, khả năng tái tạo độ dốc khác với khả năng in chìm và hình chạm nổi thông thường. Dấu chấm từ tông màu nổi bật đến tông màu trung bình của in flexo tăng lên rất nhiều, độ tương phản in nhỏ và lớp nổi bật dễ bị vỡ. Khi in nhãn đồ họa đẹp, để bù đắp các khuyết điểm của lớp, có thể sử dụng chấm FM cho phần nổi bật và sàng lọc AM có thể được sử dụng để làm tối hoặc gọi giữa để cải thiện chất lượng. Các nhà máy in nhãn không có máy in flexo có thể giới thiệu máy in flexo có chiều rộng hẹp nhiều lớp dành riêng cho việc in nhãn tự dính, phù hợp cho việc in nhãn màng. Vì máy in flexo đều sử dụng khuôn cắt tròn nên con lăn cắt khuôn đắt tiền và có chu trình sản xuất dài, chỉ phù hợp với loại dài chứ không phù hợp với nhãn dính trong nước có nhu cầu lớn về loại ngắn. Tuy nhiên, nó là một thiết bị in nhãn dễ dàng chuyển đổi và có thể hoạt động trực tuyến với các quy trình cắt, may và dán màng.

In chìm sử dụng hệ thống truyền mực đường dẫn mực ngắn để cung cấp mực và in cuộn có mức độ tự động hóa cao. Với mực gốc dung môi, lớp mực khô nhanh và là lựa chọn hàng đầu để in phim. Nói chung, tốc độ của máy in chìm cao. Nhiều máy in chìm cũng được trang bị thiết bị cắt khuôn hình trụ ở phía sau, có thể thực hiện cắt khuôn và thụt lề, phù hợp để in nhiều loại nhãn khác nhau. Tuy nhiên, do chu kỳ dài và chi phí chế tạo tấm ống đồng cao nên nó chỉ phù hợp để sản xuất nhãn với số lượng lớn.

Keo của nhãn tự dính được chia thành keo nước và keo nóng chảy. Bởi vì thiết bị kết dính nóng chảy có ưu điểm là kích thước nhỏ và giá thành thấp, còn chất kết dính nóng chảy có ưu điểm là bảo vệ môi trường, liên kết chuyên sâu, lặp đi lặp lại, có thể tái chế và vận hành dễ dàng trong quá trình vận hành nên ngày càng được sử dụng rộng rãi. trong lĩnh vực nhãn mác. Quá trình của thiết bị kết dính nóng chảy bao gồm một số phần, chẳng hạn như tháo cuộn, phủ, làm mát, cán màng và cuộn dây.

Là một phương pháp hoàn thiện bề mặt hiệu ứng kim loại quan trọng, dập nóng là một cách hiệu quả để nâng cao hiệu ứng hình ảnh của nhãn hiệu, thùng giấy, nhãn và các sản phẩm khác và được sử dụng rộng rãi. Hai phương pháp dập nóng chính là dập nóng và dập nguội đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Trong ứng dụng thực tế, cần lựa chọn phương pháp dập nóng phù hợp theo tình hình cụ thể, chủ yếu dựa trên chi phí và chất lượng. Công nghệ dập nóng đề cập đến việc chuyển lá dập nóng lên bề mặt đế bằng cách nung nóng và tạo áp suất cho tấm dập nóng kim loại đặc biệt

Ưu điểm của công nghệ dập nóng chủ yếu bao gồm: chất lượng tốt, độ chính xác cao, các cạnh của hình ảnh dập nóng rõ ràng và sắc nét. Độ bóng bề mặt cao, hoa văn dập nóng sáng mịn. Nhiều lựa chọn về lá dập nóng, chẳng hạn như lá dập nóng với nhiều màu sắc khác nhau, hiệu ứng bóng khác nhau và lá dập nóng phù hợp với các chất nền khác nhau. Phương pháp dập nóng ba chiều được sử dụng để tạo ra tấm dập nóng ba chiều, sao cho hình ảnh và văn bản được xử lý bằng cách dập nóng có các lớp ba chiều rõ ràng, tạo thành hiệu ứng nhẹ nhõm trên bề mặt vật liệu in và tạo ra một hiệu ứng tác động thị giác mạnh mẽ. Dập nóng lập thể có thể làm cho bao bì có nét độc đáo. Chính vì quy trình dập nóng có nhiều ưu điểm nêu trên nên được đông đảo người sử dụng, người tiêu dùng ưa chuộng và sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, quá trình dập nóng đòi hỏi phải có thiết bị đặc biệt, thiết bị gia nhiệt và tấm dập nóng. Vì vậy, để có được kết quả dập nóng chất lượng cao cũng đồng nghĩa với việc phải trả chi phí cao hơn.

Để bảo vệ mẫu in của nhãn dính và nâng cao chất lượng nhãn, nhiều nhãn dính đã chọn cách xử lý hoàn thiện bề mặt như phủ màng, tráng men và mạ vàng sau khi in. Phương pháp dập được chia thành dập giấy dạng tấm và dập giấy web theo phương pháp xử lý nhãn dính. Quy trình mạ vàng dạng tấm cũng giống như quy trình mạ vàng truyền thống, được xử lý trên máy mạ vàng đặc biệt. Quá trình tạo màu đồng trên web được hoàn thành trên máy liên kết nhãn, đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất.

Đây là một quá trình mạ vàng mới. Thay vì sử dụng tấm in kim loại được nung nóng, phương pháp in keo được sử dụng để chuyển lá kim loại để đạt được độ mạ vàng.

Quy trình xử lý như sau: Chất kết dính nhạy áp lực UV được in tại nơi cần mạ vàng, chất kết dính được làm khô bằng thiết bị sấy UV, sau đó lá kim loại đặc biệt được sử dụng để kết hợp với chất kết dính nhạy áp lực, và sau đó lá kim loại được tước bỏ, do đó phần lá kim loại cần chuyển sẽ được chuyển lên bề mặt vật liệu in để đạt được lớp mạ vàng lạnh. Quá trình dập nguội có chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả sản xuất cao. Nó có thể sử dụng các thành phần thiết bị hiện có mà không cần thêm các thiết bị bổ sung. Đó là một quá trình mới với triển vọng phát triển lớn.

Quá trình tráng men chủ yếu được áp dụng cho lớp phủ bề mặt của giấy tráng gương và nhãn giấy tráng, nhằm tăng độ bóng bề mặt và đạt được các chức năng chống bẩn, chống ẩm và bảo vệ hoa văn. Theo phương pháp xử lý, việc tráng men vật liệu nhãn tự dính có thể được chia thành tráng men giấy tờ và tráng men giấy web, trong đó tráng men giấy web là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình in nhãn tự dính. Việc dán nhãn tự dính bằng giấy web được thực hiện trên máy nhãn chuyển đổi bánh xe và quy trình tráng men UV thường được áp dụng, nghĩa là một lớp dầu tráng men UV được phủ đều trên bề mặt hình ảnh in. Đối với nhãn in flexo gốc nước, tráng men là một quá trình thiết yếu.

Phủ màng: cán bằng màng composite giấy lót - được thực hiện trên máy dán nhãn, sử dụng màng composite đặc biệt với giấy lót và cán màng dưới tác động của thiết bị composite. Đây là phương pháp phủ phim truyền thống đã được thay thế bằng quy trình sử dụng màng composite giấy không đáy. Cán màng composite không cần giấy - Nó được thực hiện trên máy dán nhãn và nguyên lý phủ màng về cơ bản tương tự như màng composite trên giấy. Màng không có giấy bồi thay thế giấy lót sau khi cuộn lại dựa trên độ mịn bề mặt (sức căng bề mặt) của vật liệu của chính nó. Sau khi chất kết dính được liên kết với bề mặt của nó, nó có thể được bóc ra mà không để lại dấu vết dính. Vật liệu sử dụng cho màng không đáy là màng BOPP có sức căng bề mặt thấp. Màng giấy không lưng là vật liệu phủ màng được sử dụng rộng rãi nhất do giá thành rẻ.