Самоклейка відноситься до виду складового матеріалу, надрукованого на папері, фільмі або інших спеціальних матеріалах як тканина, з клеєм, нанесеним ззаду, і силиконовою захищальною паперовою основою. У термінах форми продукту, це складовий матеріал однієї сторінки, надрукований з клеєм, нанесеним ззаду, який можна прикріпити до місця, де клієнт потрібен. Так звана самоклейка друку - це процес передачі фарби та інших речовин через друковану пластину на поверхню друкованого матеріалу з попередньо нанесеної шару клею під певним тиском.
Рельефна друкарня використовується для друку самоклейних етикеток. Друкова форма - це світлочутлива резинова рельефна форма. У друкованій етикетці є перевага повного кольору фарби. Проте, сучасний рівень обладнання для рельефної друкування зараз сильно варіює. Деякі все ще використовують круглоплоску рельефну машину, деякі використовують звичайну обертову рельефну машину, а деякі вже використали професійну наклонну, супутню або блочну машину для друку самоклейних етикеток, тому узагальнювати щодо трансформації неможливо.
Офсетна друкарня є головним способом для друку паперових наклейок на заводі по друку етикеток. Офсетна друкарня характеризується точними графіками та текстами, багатими шарами, придатна для масового друку, і друкова обладнання може використовуватися для різних цілей, що відповідає особливостям китайського ринку етикеток. Проте офсетна друкарня листкового типу не придатна для друку без поглинальної плівки на поверхні, оскільки плівкові етикетки більшостію всього друкуються ролем-в-роль, що вимагає волатильної сухої фарби.
На даний момент якість флексографічної друку не відстать від офсетної друку, а навіть має свої унікальні особливості. Цей процес друку має переваги простої структури машини, низької вартості, якості друку, що порівняна з офсетним і гравюрним друком, і має перевагу більш товстої шару фарби, ніж продукти офсетного друку. Флексографічний друк використовує водні фарби і УФ-фарби, які не забруднюють середовище.
Тим не менш, завдяки гнучкості флексографії, відтворення градієнту відрізняється від того, що є у гравюру і звичайного рельєфу. Точка від світлих тонів до середнього тона при друку флексографією значно збільшується, контраст друку малий, а світла шарина схильна до переривань. При друку точних графічних етикеток для компенсації недоліків шарів можна використовувати FM-точку для світлої частини та AM-екран для темнішої або середньої частини, щоб покращити якість. У друкарні етикеток без флексографічних пресів можна ввести складений вузькодощовий флексографічний прес, спеціально створений для друку самоклейних етикеток, що підходить для друку пленкових етикеток. Оскільки всі флексографічні преси використовують кругле формування, формувальний вал дорогий і має довгий цикл виробництва, що підходить лише для великої версії, але не підходить для країнських самоклейних етикеток з великим запитом на коротку версію. Проте це є обладнанням для друку етикеток, яке легко перетворюється і може працювати онлайн разом з процесами розрізання пленки, шву і герметизації.
Друкарня методом гравюри використовує короткий шлях подачі фарби для забезпечення друку, а рулонний друк має високий рівень автоматизації. За допомогою розчинникової фарби шар фарби швидко сушиться, і це є першим вибором для друку на пленці. Зазвичай швидкість машин для гравюрного друку висока. Багато машин для гравюрного друку також оснащені присадковими пристроями для розтину бобин у кінці, що дозволяє виконувати розтин та імпресію, і придатні для друку різних етикеток. Проте через довгий цикл та високу вартість створення гравюри, вона підходить лише для виробництва етикеток у великому обсязі.
Клей самоклейних міток поділяється на водяний клей та термовиробний клей. Через те, що обладнання для термовиробного клею має переваги небольшого розміру та низької ціни, а сам термовиробний клей має переваги екологічності, густоти, повторної з'єднаності, переробки та легкості у використанні під час операцій, він все ширше застосовується в сфері міток. Процес обладнання для термовиробного клею складається з кількох частин, таких як розмот, нанесення, охолодження, ламінування та намотування.
Як важливий метод металевого ефекту при завершальному оздобленні поверхонь, горяче тиснення є ефективним способом покращення візуальних ефектів торгівельних марок, коробок, ярликів та інших продуктів, і має широке застосування. Два головних методи горячого тиснення - горяче тиснення та холодне тиснення - мають свої переваги та недоліки. У практичному застосуванні необхідно вибирати відповідний метод горячого тиснення залежно від конкретної ситуації, головним чином на основі вартості та якості. Технологія горячого тиснення полягає у перенесенні фольги для горячого тиснення на поверхню субстрату шляхом нагріву та накладання тиску за допомогою спеціальної металевої форми для горячого тиснення.
Переваги технології гарячої ембосування головним чином включають наступне: висока якість, висока точність, чіткі і гострі краї зображень під час гарячого ембосування. Високий рівень блеску поверхні, яскраві та гладкі зображення гарячого ембосування. Широкий вибір фольги для гарячого ембосування, такої як фольга різних кольорів, різних ефектів блеску та фольга, придатна для різних матеріалів. Тривимірний метод гарячого ембосування використовується для створення тривимірної форми ембосування, щоб зображення та текст, оброблені гарячим ембосуванням, мали очевидні тривимірні шари, створюючи ефект рельєфу на поверхні друкарського матеріалу та викликаючи сильний візуальний ефект. Тривимірне ембосування може надавати упаковці унікального тактильного враження. Саме через те, що процес гарячого ембосування має багато зазначених вище переваг, він набуває популярності серед багатьох користувачів та споживачів і широко застосовується. Проте процес гарячого ембосування потребує спеціального обладнання, гріючих пристроїв та форм для ембосування. Отже, отримання високоякісних результатів гарячого ембосування також означає витрати більш високих коштів.
Щоб захистити друкований рисунок клейких міток та покращити якість міток, багато клейких міток вибрали поверхневу обробку, таку як нанесення плівки, глянцювання та золотошлях. Метод штампування поділяється на листкове штампування та штампування веб-паперу в залежності від методу обробки клейких міток. Процес листкового золотошляху співпадає з традиційним процесом золотошляху, який виконується на спеціальній машині для золотошляху. Веб-бронзування виконується на машині для поєднання міток, що є найширокше використовуваним методом обробки.
Це новий процес золочення. Замість використання розгоряченої металевої друкарської форми використовується метод друку клею для перенесення металевої фольги, щоб досягти ефекту золочення.
Технологічний процес такий: УФ притисковий клей друкується там, де необхідно золотити друковану продукцію, потім клей сушиться за допомогою УФ сушильного пристрою, після чого спеціальна металева фольга компонується з притисковим клеєм, а потім фольга відшаровується, таким чином частина фольги, яка потрібна для перенесення, переноситься на поверхню друкованої продукції для досягнення холодного золочення. Процес холодного штампування має низьку вартість, економить енергію та має високу продуктивність. Він може використовувати існуюче обладнання без додавання додаткових пристроїв. Це новий процес з величезними перспективами розвитку.
Процес олівлення головним чином застосовується для поверхневого покриття дзеркальної паперової обкладинки та етикеток з покриттям, щоб збільшити поверхневу блискучість і досягти функцій протидії забрудненню, захисту від воложності та захисту рисунку. За методом обробки олівлення матеріалів самоклейних етикеток можна розділити на олівлення аркушового паперу та олівлення рулонного паперу, серед яких олівлення рулонного паперу є найбільш поширеним методом у процесі друку самоклейних етикеток. Олівлення рулонного паперу самоклейних етикеток виконується на машині для перетворення етикеток, і загалом застосовується УФ-олівний процес, тобто рівномірно наноситься шар УФ-олівної олії на поверхню надрукованого зображення. Для етикеток з воднодисперсними флексографськими фарбами олівлення є необхідним процесом.
Фільмова захистна обrobка: ламінування з паперовою підложкою складеним фільмом - виконується на міткознаковій машині, використовуючи спеціальний складений фільм з паперовою підложкою, і ламінування під дією складеного пристрою. Це традиційний метод захистної обробки фільму, який був замінений процесом використання безпаперового складеного фільму. Ламінування безпаперового складеного фільму - виконується на міткознаковій машині, а принцип захистної обробки фільму практично схожий на той, що використовується для паперового складеного фільму. Безпаперовий фільм замінює паперову підложку після перезавантаження на основі гладкості поверхні (поверхневого натягу) свого матеріалу. Після прилипання клею до його поверхні, він може бути відклеєний без залишків клею. Матеріал, використовуваний для безпаперового фільму, це BOPP фільм з низьким поверхневим натягом. Безпаперовий фільм є найширокше використовуваним матеріалом для захистної обробки фільму через свою низьку вартість.
UK