Yapışkanlı etiket yazdırma yöntemi

Kendinden yapışkanlı, kumaş olarak kağıt, film veya diğer özel malzemelerle basılmış, arkası yapışkan kaplı ve arka kağıdı olarak silikon kaplı koruyucu kağıtla basılmış bir tür kompozit malzemeyi ifade eder. Ürün formu itibariyle müşterilerin yapıştırması gereken yere yapıştırılabilen, arkası yapışkan kaplı tek sayfa baskılı kompozit malzemedir. Kendinden yapışkanlı baskı olarak adlandırılan baskı, mürekkep ve diğer maddelerin baskı plakası aracılığıyla arka kısmına önceden kaplanmış bir yapışkan tabaka ile baskı malzemesinin yüzeyine belirli bir basınç altında aktarılması işlemidir.

Kendinden yapışkanlı etiketlerin basılmasında kabartmalı baskı kullanılır. Baskı plakası ışığa duyarlı bir reçine kabartma plakasıdır. Baskı etiketi tam mürekkep rengi avantajına sahiptir. Bununla birlikte, kabartma baskı ekipmanının seviyesi artık büyük ölçüde değişmektedir. Bazıları hala yuvarlak düz kabartma makinesi kullanıyor, bazıları sıradan bir döner kabartma makinesi kullanıyor, bazıları ise profesyonel eğik sırtlı, uydu veya ünite tipi kendinden yapışkanlı etiket baskı makinesi kullanıyor, bu nedenle dönüşümde genelleştirilemez.

Ofset baskı, etiket baskı tesislerinin kağıt etiket basmasının ana yoludur. Ofset baskı, ince grafikler ve metinlerle, zengin düzeylerle, toplu baskıya uygun olarak karakterize edilir ve baskı ekipmanı, Çin etiket pazarının özelliklerine uygun olarak birden fazla amaç için kullanılabilir. Ancak tabaka beslemeli ofset baskı, yüzeyde emici film olmadan baskıya uygun değildir, çünkü film etiketleri çoğunlukla rulodan ruloya baskıdır ve uçucu kuru mürekkep gerektirir.

Şu anda fleksografik baskının kalitesi ofset baskıdan daha düşük değildir ve hatta kendine özgü özelliklere sahiptir. Bu baskı prosesi, basit makine yapısı, düşük maliyet, ofset baskı ve gravür baskıyla karşılaştırılabilir baskı kalitesi avantajlarına sahiptir ve ofset baskı ürünlerine göre daha kalın mürekkep tabakası avantajına sahiptir. Fleksografik baskıda çevreyi kirletmeyen su bazlı mürekkep ve UV mürekkep kullanılır.

Ancak fleksografinin esnekliği nedeniyle gradyan tekrarlanabilirliği gravür ve sıradan rölyeften farklıdır. Fleksografi baskısında vurgudan orta tona kadar nokta büyük ölçüde artar, baskı kontrastı küçüktür ve vurgu katmanı kırılmaya eğilimlidir. İnce grafik etiketleri yazdırırken, katman kusurlarını telafi etmek amacıyla, vurgulama kısmı için FM noktası kullanılabilir ve kaliteyi artırmak amacıyla koyulaştırma veya orta çağrı için AM tarama kullanılabilir. Fleksografik baskı makineleri olmayan etiket baskı tesisleri, film etiket baskısı için uygun, kendinden yapışkanlı etiketlerin basılmasına yönelik lamine dar genişlikte fleksografik baskı makinesi sunabilir. Fleksografik baskı makinelerinin tümü dairesel kalıplı kesim kullandığından kalıplı kesme silindiri pahalıdır ve uzun bir üretim döngüsüne sahiptir; bu yalnızca uzun versiyon için uygundur, ancak kısa versiyona büyük talep olan ev tipi yapışkan etiketler için uygun değildir. Ancak dönüşümü kolay, film kesme, dikme ve yapıştırma işlemleri online olarak çalışabilen bir etiket baskı ekipmanıdır.

Gravür baskı, mürekkep beslemesi için kısa mürekkep yolu mürekkep taşıma sistemini benimser ve rulo baskı, yüksek derecede otomasyona sahiptir. Solvent bazlı mürekkep ile mürekkep tabakası hızla kurur ve film baskıda ilk tercihtir. Genel olarak gravür baskı makinelerinin hızı yüksektir. Pek çok gravür baskı makinesi, arka uçta, kalıp kesme ve girintileme yapabilen ve çeşitli etiketlerin basımına uygun silindir kalıp kesme cihazlarıyla da donatılmıştır. Ancak gravür plaka yapımının uzun döngüsü ve yüksek maliyeti nedeniyle yalnızca büyük miktarlarda etiket üretimi için uygundur.

Kendinden yapışkanlı etiketlerin tutkalı su tutkalı ve sıcakta eriyen yapışkan olarak ikiye ayrılır. Sıcakta eriyen yapıştırıcı ekipmanının küçük boyut ve düşük fiyat avantajlarına sahip olması ve sıcakta eriyen yapıştırıcının çevre koruma, yoğun, tekrarlanan bağlanma, geri dönüştürülebilirlik ve operasyon sürecinde kolay kullanım avantajlarına sahip olması nedeniyle, giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Etiketler alanında. Sıcakta eriyen yapışkan ekipmanın işlemi, açma, kaplama, soğutma, laminasyon ve sarma gibi çeşitli parçalardan oluşur.

Önemli bir metal efektli yüzey bitirme yöntemi olan sıcak damgalama, ticari markaların, kartonların, etiketlerin ve diğer ürünlerin görsel efektlerini arttırmanın etkili bir yoludur ve yaygın olarak kullanılmaktadır. İki ana sıcak damgalama yönteminin, sıcak damgalama ve soğuk damgalamanın kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Pratik uygulamada, uygun sıcak damgalama yöntemleri, esas olarak maliyet ve kaliteye dayalı olarak özel duruma göre seçilmelidir. Sıcak damgalama teknolojisi, özel metal sıcak damgalama plakasının ısıtılması ve basınçlandırılması yoluyla sıcak damgalama folyosunun alt tabaka yüzeyine aktarılmasını ifade eder.

Sıcak damgalama teknolojisinin avantajları temel olarak aşağıdakileri içerir: sıcak damgalama görüntülerinin kaliteli, yüksek hassasiyetli, net ve keskin kenarları. Yüksek yüzey parlaklığı, parlak ve pürüzsüz sıcak damgalama deseni. Farklı renklere sahip sıcak damgalama folyoları, farklı parlaklık efektleri ve farklı yüzeylere uygun sıcak damgalama folyoları gibi çok çeşitli sıcak damgalama folyoları. Üç boyutlu sıcak damgalama yöntemi, üç boyutlu sıcak damgalama plakasını yapmak için kullanılır, böylece sıcak damgalama ile işlenen görüntü ve metinler belirgin üç boyutlu katmanlara sahip olur, basılı malzemenin yüzeyinde kabartma etkisi oluşturur ve bir görüntü oluşturur. Güçlü görsel etki efekti. Stereoskopik sıcak damgalama, paketin benzersiz bir dokunuşa sahip olmasını sağlayabilir. Sıcak damgalama işleminin yukarıda belirtilen avantajların çoğuna sahip olması nedeniyle kullanıcıların ve tüketicilerin çoğunluğu tarafından tercih edilmesi ve yaygın olarak kullanılması tam da budur. Ancak sıcak damgalama işlemi özel ekipman, ısıtma cihazları ve sıcak damgalama plakaları gerektirir. Bu nedenle yüksek kalitede sıcak damgalama sonuçları elde etmek aynı zamanda daha yüksek maliyetler ödemek anlamına da gelir.

Yapışkan etiketlerin baskı desenini korumak ve etiketlerin kalitesini artırmak için birçok yapışkan etiket, baskı sonrasında film kaplama, sırlama ve yaldız gibi yüzey bitirme işlemlerini seçmiştir. Damgalama yöntemi, yapışkan etiketlerin işleme yöntemine göre tabaka beslemeli damgalama ve web kağıt damgalama olarak ikiye ayrılır. Yaprak beslemeli yaldız işlemi, özel bir yaldız makinesinde işlenen geleneksel yaldız işlemiyle aynıdır. Web bronzlaştırma, en yaygın kullanılan işleme yöntemi olan etiket bağlantı makinesinde tamamlanır.

Bu yeni bir yaldızlama işlemidir. Isıtılmış metal baskı plakası kullanmak yerine, yaldız elde etmek için metal folyoyu aktarmak için yapışkanlı baskı yöntemi kullanılır.

İşlem akışı şu şekildedir: Basılı malzemenin yaldızlanması gereken yere UV basınca duyarlı yapıştırıcı basılır, yapıştırıcı UV kurutma cihazı tarafından kurutulur, ardından basınca duyarlı yapıştırıcı ile birleştirmek için özel metal folyo kullanılır ve daha sonra metal folyo soyulur, böylece metal folyonun aktarılması gereken kısmı basılı malzemenin yüzeyine aktarılarak soğuk yaldız elde edilir. Soğuk damgalama işlemi düşük maliyetli, enerji tasarrufu ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Ek cihazlar eklemeden mevcut ekipman bileşenlerini kullanabilir. Bu, büyük gelişme potansiyeli olan yeni bir süreçtir.

Parlatma işlemi esas olarak ayna kaplı kağıt ve kuşe kağıt etiketlerin yüzey kaplamasına, yüzey parlaklığını arttırmak ve kirlenme önleyici, nem önleme ve desen koruma işlevlerini gerçekleştirmek için uygulanır. İşleme yöntemine göre, kendinden yapışkanlı etiket malzemelerinin perdahlanması, tabaka kağıt perdahlama ve web kağıt perdahlama olarak ayrılabilir; web kağıt perdahlama, kendinden yapışkanlı etiket baskı işleminde en yaygın kullanılan yöntemdir. Ağ kağıdı kendinden yapışkanlı etiketlerin parlatılması, tekerlek dönüştürme etiket makinesinde gerçekleştirilir ve UV parlatma işlemi genellikle benimsenir, yani, basılan görüntü yüzeyi üzerine bir UV parlatma yağı tabakası eşit şekilde kaplanır. Su bazlı mürekkepli fleksografik etiketler için sırlama önemli bir işlemdir.

Film kaplama: kompozit filmin arka kağıtla lamine edilmesi - etiket makinesinde, arka kağıtlı özel kompozit film kullanılarak ve kompozit cihazın etkisi altında lamine edilerek gerçekleştirilir. Bu, yerini dipsiz kağıt kompozit film kullanma işlemine bırakan geleneksel bir film kaplama yöntemidir. Kağıtsız kompozit filmin laminasyonu - Etiket makinesinde gerçekleştirilir ve filmin kaplama prensibi temel olarak kağıt bazlı kompozit filminkine benzer. Arka kağıtsız film, kendi malzemesinin yüzey düzgünlüğüne (yüzey gerilimi) bağlı olarak geri sarma işleminden sonra arka kağıdın yerini alır. Yapıştırıcı yüzeye yapıştırıldıktan sonra yapışkan izi bırakmadan soyulabilir. Dipsiz film için kullanılan malzeme düşük yüzey gerilimine sahip BOPP filmdir. Sırtı açık kağıt film, düşük maliyeti nedeniyle en yaygın kullanılan film kaplama malzemesidir.