วิธีการพิมพ์สติกเกอร์กาว

Self adhesive หมายถึงวัสดุคอมโพสิตชนิดหนึ่งที่พิมพ์ด้วยกระดาษ ฟิล์ม หรือวัสดุพิเศษอื่นๆ เป็นเนื้อผ้า มีกาวเคลือบอยู่ด้านหลัง และมีกระดาษป้องกันที่เคลือบซิลิโคนเป็นกระดาษรองใต้ ในแง่ของรูปแบบผลิตภัณฑ์ คือวัสดุคอมโพสิตหน้าเดียวที่พิมพ์แล้วมีกาวเคลือบด้านหลัง สามารถติดได้ในที่ที่ลูกค้าต้องการติด ส่วนการพิมพ์แบบ self-adhesive หมายถึงกระบวนการย้ายหมึกและสารอื่นๆ ผ่านจานพิมพ์ไปยังพื้นผิวของวัสดุที่จะพิมพ์ โดยมีชั้นกาวเคลือบไว้ล่วงหน้าภายใต้แรงกดบางส่วน

การพิมพ์แบบนูนใช้สำหรับพิมพ์ฉลากกาวติดเอง แผ่นพิมพ์เป็นแผ่นเรซินความไวแสงแบบนูน ฉลากที่พิมพ์มีข้อดีในเรื่องของสีหมึกที่สมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ระดับของเครื่องพิมพ์นูนในปัจจุบันแตกต่างกันไป มีบางแห่งยังใช้เครื่องพิมพ์นูนแบบกลมแบน บางแห่งใช้เครื่องพิมพ์นูนหมุนธรรมดา และบางแห่งใช้เครื่องพิมพ์ฉลากกาวติดเองแบบมืออาชีพ เช่น แบบเอียงกลับ ดาวเทียม หรือแบบยูนิต ดังนั้นไม่สามารถสรุปได้ทั่วไปเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง

การพิมพ์ออฟเซ็ทเป็นวิธีหลักที่โรงงานพิมพ์ฉลากใช้ในการพิมพ์สติกเกอร์กระดาษ การพิมพ์ออฟเซ็ทมีลักษณะเด่นคือกราฟิกและตัวอักษรละเอียด มีระดับที่หลากหลาย เหมาะสำหรับการพิมพ์จำนวนมาก และอุปกรณ์พิมพ์สามารถใช้งานได้หลายวัตถุประสงค์ ซึ่งเหมาะกับลักษณะของตลาดฉลากในประเทศจีน อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ออฟเซ็ทแบบแผ่นไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์บนฟิล์มที่ไม่ซึมซับ เพราะฉลากฟิล์มส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์แบบโรลต่อโรล ซึ่งต้องใช้หมึกที่แห้งด้วยการระเหย

ในปัจจุบัน คุณภาพของการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิกไม่ได้ด้อยไปกว่าการพิมพ์แบบออฟเซ็ท และยังมีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นอีกด้วย กระบวนการพิมพ์นี้มีข้อดีของโครงสร้างเครื่องที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ คุณภาพการพิมพ์เทียบเท่ากับการพิมพ์แบบออฟเซ็ทและการพิมพ์แบบแกรเวียร์ และยังมีข้อได้เปรียบในเรื่องของชั้นหมึกที่หนากว่าผลิตภัณฑ์จากการพิมพ์แบบออฟเซ็ท การพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกใช้หมึกชนิดน้ำและหมึก UV ซึ่งไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซ ความสามารถในการสร้างเฉดสีแบบค่อยเป็นค่อยไปแตกต่างจากงานพิมพ์อินทาเลียวและงานพิมพ์เรลีฟทั่วไป การเพิ่มจุดจากโทนสว่างถึงกลางในงานพิมพ์เฟล็กโซจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่วนต่างของภาพพิมพ์จะน้อย และชั้นที่สว่างอาจเกิดการขาดได้ง่าย เมื่อพิมพ์ป้ายกราฟิกที่ละเอียด เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของชั้นสี สามารถใช้จุด FM ในส่วนที่สว่าง และใช้การกรอง AM ในส่วนที่เข้มหรือกลางเพื่อปรับปรุงคุณภาพ โรงงานพิมพ์ป้ายที่ไม่มีเครื่องพิมพ์เฟล็กโซสามารถแนะนำให้นำเครื่องพิมพ์เฟล็กโซชนิดแคบเฉพาะสำหรับการพิมพ์ป้ายกาวติดเองซึ่งเหมาะสำหรับการพิมพ์ป้ายฟิล์ม เนื่องจากเครื่องพิมพ์เฟล็กโซทั้งหมดใช้การตัดแม่พิมพ์วงกลม แม่พิมพ์ตัดมีราคาแพงและใช้เวลาผลิตนาน ทำให้เหมาะสมสำหรับงานเวอร์ชันยาว แต่ไม่เหมาะสำหรับป้ายกาวในประเทศที่มีความต้องการสูงสำหรับเวอร์ชันสั้น อย่างไรก็ตาม เป็นอุปกรณ์พิมพ์ป้ายที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่ายและทำงานร่วมกับกระบวนการตัดฟิล์ม การเย็บ และการปิดผนึกออนไลน์

การพิมพ์อินเทลโลกรับหมึกผ่านระบบลำเลียงหมึกแบบเส้นทางสั้นสำหรับการจ่ายหมึก และการพิมพ์ด้วยรีลจะมีระดับความอัตโนมัติสูง ด้วยหมึกที่ใช้สารละลาย ชั้นหมึกจะแห้งอย่างรวดเร็ว และเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการพิมพ์บนฟิล์ม โดยทั่วไปแล้ว เครื่องพิมพ์อินเทลโลจะมีความเร็วสูง เครื่องพิมพ์อินเทลโลหลายเครื่องยังมีอุปกรณ์ตัดกระบอกอยู่ที่ปลายด้านหลัง ซึ่งสามารถทำหน้าที่ตัดและกดร่องได้ เหมาะสำหรับการพิมพ์ฉลากต่าง ๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์อินเทลโลมีรอบเวลานานและค่าใช้จ่ายสูง จึงเหมาะสำหรับการผลิตฉลากในปริมาณมากเท่านั้น

กาวของฉลากติดเองแบ่งออกเป็นกาวน้ำและกาวหลอมร้อน ด้วยเหตุที่อุปกรณ์กาวหลอมร้อนมีข้อได้เปรียบเรื่องขนาดเล็กและราคาถูก และกาวหลอมร้อนมีข้อดีในเรื่องการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การใช้งานอย่างหนาแน่น การยึดเกาะซ้ำได้ การนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และสะดวกในการปฏิบัติงาน จึงถูกนำมาใช้งานมากขึ้นในวงการฉลาก กระบวนการของอุปกรณ์กาวหลอมร้อนประกอบไปด้วยหลายส่วน เช่น การปลดม้วน การเคลือบ การเย็นตัว การซ้อนชั้น และการพัน

作为一种重要的金属效果表面处理方法，烫金是一种提升商标、纸盒、标签等产品视觉效果的有效方式，并被广泛使用。两种主要的烫金方法——热烫和冷烫，各有优缺点。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的烫金方法，主要依据成本和质量。烫金技术是指通过加热和加压，将烫金箔转移到特殊金属烫金版的基材表面

ข้อดีของการใช้เทคโนโลยีการปั๊มฟอยล์ร้อนมีดังนี้: คุณภาพดี, ความแม่นยำสูง, ขอบของภาพที่ปั๊มฟอยล์ชัดเจนและคมกริบ พื้นผิวมีความเงา, ลวดลายฟอยล์ที่ปั๊มออกมาสว่างและเรียบเนียน มีตัวเลือกฟอยล์ปั๊มหลากหลาย เช่น ฟอยล์ปั๊มที่มีสีสันต่างๆ, ผลลัพธ์ความเงาที่แตกต่างกัน และฟอยล์ปั๊มที่เหมาะสำหรับวัสดุรองรับประเภทต่างๆ การปั๊มฟอยล์แบบสามมิติใช้เพื่อทำแผ่นปั๊มฟอยล์สามมิติ ทำให้ภาพและข้อความที่ปั๊มมีชั้นที่โดดเด่นในลักษณะสามมิติ สร้างเอฟเฟกต์นูนบนพื้นผิวของงานพิมพ์ และเกิดผลกระทบทางสายตาอย่างมาก การปั๊มฟอยล์สามมิติสามารถทำให้บรรจุภัณฑ์มีความรู้สึกที่เป็นเอกลักษณ์ได้ ด้วยเหตุนี้เอง กระบวนการปั๊มฟอยล์ถึงได้รับความนิยมจากผู้ใช้งานและผู้บริโภคจำนวนมาก และถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม กระบวนการปั๊มฟอยล์จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะ, อุปกรณ์ทำความร้อน และแผ่นปั๊มฟอยล์ ดังนั้น การได้ผลลัพธ์การปั๊มฟอยล์ที่มีคุณภาพสูงย่อมหมายถึงต้นทุนที่สูงกว่า

เพื่อปกป้องลวดลายการพิมพ์ของสติกเกอร์กาวและปรับปรุงคุณภาพของสติกเกอร์ หลาย ๆ สติกเกอร์ได้เลือกใช้วิธีการเคลือบผิว เช่น การ laminating การเคลือบเงา และการประดับทองหลังจากการพิมพ์ วิธีการประทับจะแบ่งออกเป็นการประทับแบบแผ่นเดี่ยวและการประทับบนกระดาษรูปสายตามกระบวนการของสติกเกอร์กาว การประดับทองแบบแผ่นเดี่ยวมีขั้นตอนเหมือนกับกระบวนการประดับทองแบบดั้งเดิมซึ่งทำบนเครื่องประดับทองเฉพาะ การประดับทองแบบ web จะเสร็จสมบูรณ์บนเครื่องเชื่อมโยงสติกเกอร์ ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลที่ถูกใช้งานมากที่สุด

นี่คือกระบวนการเคลือบสีทองแบบใหม่ แทนที่จะใช้แผ่นพิมพ์โลหะที่ถูกอุ่น วิธีการพิมพ์กาวจะถูกนำมาใช้เพื่อโอนย้ายฟอยล์โลหะเพื่อให้เกิดการเคลือบสีทอง

กระบวนการทำงานคือ: กาวไวต่อแสง UV จะถูกพิมพ์ในตำแหน่งที่สิ่งพิมพ์ต้องการเคลือบสีทอง จากนั้นกาวจะถูกอบแห้งด้วยอุปกรณ์อบแห้งด้วยแสง UV หลังจากนั้นให้ใช้ฟอยล์โลหะพิเศษมาผสมกับกาวไวต่อแรงดัน และทำการลอกฟอยล์โลหะออก ส่วนของฟอยล์โลหะที่ต้องการโอนย้ายจะถูกโอนย้ายไปยังผิวของสิ่งพิมพ์เพื่อให้เกิดการเคลือบสีทองแบบเย็น การประทับตราเย็นมีต้นทุนต่ำ ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง สามารถใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่แล้วโดยไม่ต้องเพิ่มอุปกรณ์เสริม เป็นกระบวนการใหม่ที่มีแนวโน้มการพัฒนาที่ดี

กระบวนการเคลือบเงาส่วนใหญ่จะใช้กับการเคลือบผิวของกระดาษเคลือบเงาแบบกระจกและฉลากกระดาษเคลือบ เพื่อเพิ่มความเงาของผิว และทำให้มีฟังก์ชันป้องกันสิ่งสกปรก ป้องกันความชื้น และปกป้องลวดลาย ตามวิธีการประมวลผล การเคลือบเงาของวัสดุฉลากกาวสามารถแบ่งออกเป็นการเคลือบเงากระดาษแผ่นและการเคลือบเงากระดาษรูปสาย โดยที่การเคลือบเงากระดาษรูปสายเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในกระบวนการพิมพ์ฉลากกาว การเคลือบเงาของฉลากกาวแบบกระดาษรูปสายจะดำเนินการบนเครื่องเปลี่ยนฉลากล้อ และกระบวนการเคลือบเงาด้วย UV จะถูกนำมาใช้โดยทั่วไป ซึ่งหมายถึงการทาสารเคลือบเงาด้วย UV อย่างสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวของภาพที่พิมพ์แล้ว ส่วนสำหรับฉลากเฟล็กโซที่ใช้หมึกน้ำ การเคลือบเงาเป็นกระบวนการที่จำเป็น

การเคลือบฟิล์ม: การแลมิเนตด้วยฟิล์มคอมโพสิตที่มีกระดาษรอง - ดำเนินการบนเครื่องติดฉลาก โดยใช้ฟิล์มคอมโพสิตพิเศษที่มีกระดาษรอง และแลมิเนตภายใต้การทำงานของอุปกรณ์คอมโพสิต เป็นวิธีการเคลือบฟิล์มแบบดั้งเดิมซึ่งได้ถูกแทนที่โดยกระบวนการใช้ฟิล์มคอมโพสิตที่ไม่มีกระดาษรอง การแลมิเนตด้วยฟิล์มคอมโพสิตที่ไม่มีกระดาษ - ดำเนินการบนเครื่องติดฉลาก และหลักการเคลือบฟิล์มคล้ายกับฟิล์มคอมโพสิตที่มีกระดาษรองเป็นหลัก ฟิล์มที่ไม่มีกระดาษรองจะแทนที่กระดาษรองหลังจากการเก็บร้อยขึ้นอยู่กับความเรียบเนียนของผิว (แรงตึงผิว) ของวัสดุของมันเอง เมื่อกาวยึดติดกับผิวหน้าของมันแล้ว สามารถลอกออกได้โดยไม่ทิ้งคราบกาว วัสดุที่ใช้สำหรับฟิล์มที่ไม่มีกระดาษคือฟิล์ม BOPP ที่มีแรงตึงผิวน้อย ฟิล์มที่ไม่มีกระดาษรองเป็นวัสดุเคลือบฟิล์มที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดเนื่องจากต้นทุนต่ำ