Känner du till tryckmetoden för självhäftande etiketter?

Guide: självhäftande etiketts kan ses överallt i våra liv. Med förändringen av förpackningskoncept och teknisk innovation, etiketts har blivit en viktig del av råvaruförpackningar. Etikett är en viktig gestaltning av företagets image och varumärke, som spelar en viktig roll för att spegla produktkvalitet och väcka konsumenternas köplust. Som ett slags etikett, tryckmetoden för lim etikett behöver förstås. Den här artikeln delar utskriftsmetoden för lim etikett för referens av vänner i branschen:

Självhäftande tryckmetod

Självhäftande hänvisar till ett slags kompositmaterial tryckt med papper, film eller andra speciella material som tyget, lim belagt på baksidan och silikonbelagt skyddspapper som underlagspapper. När det gäller produktform är det kompositmaterial en sida tryckt med lim belagd på baksidan, som kan limmas till den plats där kunderna behöver binda. Den så kallade självhäftande tryckningen är processen att överföra bläck och andra ämnen genom tryckplåten till ytan av tryckmaterialet med ett förbelagt självhäftande lager på baksidan under ett visst tryck.

01 Prägling

Präglat tryck används för att skriva ut självhäftande etiketts. Tryckplåten är en ljuskänslig hartsavlastningsplåt. Tryckningen etikett har fördelen av full bläckfärg. Men nivån på relieftryckutrustning varierar nu kraftigt. Vissa använder fortfarande en rund platt präglingsmaskin, vissa använder en vanlig roterande präglingsmaskin, och vissa har använt en professionell lutande baksida, satellit eller enhetstyp självhäftande etikett tryckmaskin, så det kan inte generaliseras i transformationen.

02 Offsettryck

Offsettryck är det främsta sättet för etikett tryckerier för att trycka papper klistermärkes. Offsettryck kännetecknas av fin grafik och text, rika nivåer, lämpliga för masstryck, och tryckutrustningen kan användas för flera ändamål, vilket är lämpligt för kinesernas egenskaper etikett marknadsföra. Emellertid är arkmatat offsettryck inte lämpligt för tryck utan absorberande film på ytan, eftersom film etiketts är oftast rull-till-rulle-utskrift, vilket kräver flyktigt torrt bläck

03 Flexografiskt tryck

För närvarande är kvaliteten på flexografisk tryck inte sämre än offsettryck, och har till och med sina unika egenskaper. Denna tryckprocess har fördelarna med enkel maskinstruktur, låg kostnad, tryckkvalitet jämförbar med offsettryck och gravyrtryck, och har fördelen av tjockare bläckskikt än offsettryckprodukter. Flexografiskt tryck använder vattenbaserat bläck och UV-bläck, vilket inte förorenar miljön.

På grund av flexibiliteten hos flexografi skiljer sig dock gradientreproducerbarheten från den för djuptryck och vanlig relief. Punkten från högdager till mellanton i flexografiutskrifter ökar kraftigt, utskriftskontrasten är liten och högdagerlagret är benäget att brytas. Vid utskrift av fin grafik etiketts, för att kompensera för lagerdefekterna, kan FM-punkt användas för highlight-del, och AM-screening kan användas för mörkare eller mittanrop för att förbättra kvaliteten. Etiketttryckerier utan flexografiska tryckmaskiner kan introducera en laminerad smal bredd flexografisk tryckmaskin dedikerad till tryckning av självhäftande material etiketts, som är lämplig för film etikett utskrift. Eftersom flexografiska tryckpressar alla använder cirkulär stansning, är stansvalsen dyr och har en lång produktionscykel, som endast är lämplig för lång version, men inte lämplig för hushållslim etiketts med stor efterfrågan på kort version. Det är dock en etikett tryckutrustning som är lätt att omvandla och kan arbeta online med filmklippning, sömnad och förseglingsprocesser.

04 Djuptryck

Dyptrycket använder bläcktransportsystemet med kort bläckväg för bläcktillförsel, och rullutskriften har en hög grad av automatisering. Med lösningsmedelsbaserat bläck torkar bläckskiktet snabbt och är förstahandsvalet för filmutskrift. I allmänhet är hastigheten på djuptrycksmaskiner hög. Många djuptrycksmaskiner är också utrustade med cylinderstansanordningar i den bakre änden, som kan utföra stansning och fördjupning, och är lämpliga för utskrift av olika etiketts. Men på grund av den långa cykeln och höga kostnaderna för tillverkning av gravyrplåtar är den endast lämplig för etikett produktion i stora mängder.

05 Limning

Limet av självhäftande etiketts är uppdelad i vattenlim och smältlim. Eftersom smältlimsutrustningen har fördelarna med liten storlek och lågt pris, och smältlimmet har fördelarna med miljöskydd, intensiv, upprepad bindning, återvinningsbarhet och enkel drift under drift, används den mer och mer allmänt inom området för etiketts. Processen med smältlimsutrustning består av flera delar, såsom avlindning, beläggning, kylning, laminering och lindning.

06 Varmstämpling

Som en viktig ytbehandlingsmetod med metalleffekt är varmstansning ett effektivt sätt att förstärka de visuella effekterna av varumärken, kartonger, etiketts och andra produkter, och används ofta. De två huvudsakliga varmstämplingsmetoderna, varmstämpling och kallstämpling, har sina egna fördelar och nackdelar. I praktisk tillämpning bör lämpliga varmstansningsmetoder väljas enligt den specifika situationen, huvudsakligen baserat på kostnad och kvalitet. Varmpressningsteknik hänvisar till överföring av varmpressningsfolie till substratytan genom uppvärmning och trycksättning av den speciella metallvarmstämplingsplattan

Fördelarna med varmstämplingsteknik inkluderar främst följande: bra kvalitet, hög precision, tydliga och skarpa kanter på varmstämplingsbilder. Hög ytglans, ljust och slätt varmstansningsmönster. Ett brett urval av varmpressningsfolier, såsom varmstansfolier med olika färger, olika glanseffekter och varmpressningsfolier lämpliga för olika underlag. Den tredimensionella varmstämplingsmetoden används för att göra den tredimensionella varmstämplingsplattan, så att bilder och texter som bearbetas genom varmstämpling har uppenbara tredimensionella lager, bildar reliefeffekt på trycksakens yta och ger en stark visuell effekt. Stereoskopisk varmstämpling kan göra att paketet får en unik touch. Det är just för att varmstansningsprocessen har många av fördelarna som nämnts ovan som den har gynnats av majoriteten av användare och konsumenter, och har använts flitigt. Varmpressningsprocessen kräver dock specialutrustning, värmeanordningar och varmstansplåtar. Att erhålla högkvalitativa varmstansningsresultat innebär därför också att betala högre kostnader.

07 Redaktör efter process

För att skydda limmets tryckmönster etiketts och förbättra kvaliteten på etiketts, många lim etiketts har valt ytbehandling såsom filmtäckning, glasering och förgyllning efter tryckning. Stämplingsmetoden är uppdelad i arkmatad stämpling och webbpappersstämpling enligt bearbetningsmetoden för lim etiketts. Den arkmatade förgyllningsprocessen är densamma som den traditionella förgyllningsprocessen, som bearbetas på en speciell förgyllningsmaskin. Web bronzing är klar på etikett länkmaskin, som är den mest använda bearbetningsmetoden.

Det finns flera sätt att förgylla trummaterial:

① Skalning på etikett Maskinen

② Plattstämpling för flera stationer

③ Plattning och stämpling på bearbetningsmaskinen

④ Roterande stämpling på roterande maskin

⑤ Kallprägling på roterande maskin

Detta är en ny förgyllningsprocess. Istället för att använda den uppvärmda metalltryckplåten används metoden att trycka lim för att överföra metallfolien för att uppnå förgyllning.

Processflödet är: UV-tryckkänsligt lim trycks på den plats där trycksaken ska förgyllas, limmet torkas av UV-torkapparaten, sedan används speciell metallfolie för att blanda med det tryckkänsliga limmet, och sedan avskalas metallfolien, så den del av metallfolien som behöver föras över till trycksakens yta för att uppnå kall förgyllning. Kallstämplingsprocess har låg kostnad, energibesparing och hög produktionseffektivitet. Den kan använda befintliga utrustningskomponenter utan att lägga till ytterligare enheter. Det är en ny process med stora utvecklingsmöjligheter.

Glaseringsprocessen appliceras huvudsakligen på ytbeläggningen av spegelbelagt papper och bestruket papper etiketts, för att öka ytans glans och uppnå funktionerna antifouling, fuktförebyggande och mönsterskydd. Enligt bearbetningsmetoden, glasering av självhäftande etikettmaterials kan delas in i arkpappersglasering och banpappersglasering, varav banpappersglasering är den vanligaste metoden för självhäftande etikett tryckprocess. Glaseringen av webbpapper självhäftande etiketts utförs på hjultransformationen etikett maskinen, och UV-glaseringsprocessen används generellt, det vill säga ett lager av UV-glasolja är jämnt belagt på den tryckta bildytan. För vattenbaserat bläck flexografiskt etiketts, glasering är en viktig process.

Filmtäckning: laminering med bakpapperskompositfilm - det utförs på etikett maskin, med hjälp av den speciella kompositfilmen med underlagspapper, och laminering under verkan av kompositanordningen. Detta är en traditionell filmtäckningsmetod, som har ersatts av processen att använda en bottenlös papperskompositfilm. Laminering av papperslös kompositfilm -- Den utförs på etikett maskin, och filmtäckningsprincipen liknar i princip den för pappersbaserad kompositfilm. Den bärpappersfria filmen ersätter bärarpapperet efter omlindning baserat på ytjämnheten (ytspänningen) hos dess eget material. Efter att limmet har limmats med sin yta kan det dras av utan att lämna spår av lim. Materialet som används för den bottenlösa filmen är BOPP-film med låg ytspänning. Rygglös pappersfilm är det mest använda filmtäckningsmaterialet på grund av dess låga kostnad.