Метода штампе лепљивих етикета

Самолепљиво се односи на врсту композитног материјала штампаног папиром, филмом или другим специјалним материјалима као што је тканина, лепком обложеном полеђини и заштитним папиром обложеним силиконом као подлогом. Што се тиче облика производа, то је композитни материјал одштампана једна страница са лепком премазаном на полеђини, која се може залепити на место где купци треба да се лепе. Такозвана самолепљива штампа је процес преношења мастила и других супстанци кроз штампарску плочу на површину штампаног материјала са претходно премазаним лепљивим слојем на полеђини под одређеним притиском.

Рељефна штампа се користи за штампање самолепљивих етикета. Плоча за штампање је рељефна плоча од смоле осетљива на светлост. Етикета за штампање има предност пуне боје мастила. Међутим, ниво опреме за рељефно штампање сада увелико варира. Неки и даље користе округлу равну машину за утискивање, неки користе обичну ротирајућу машину за утискивање, а неки су користили професионалну машину за самолепљиво штампање етикета са косим леђима, сателитом или јединицом, тако да се не може генерализовати у трансформацији.

Офсет штампа је главни начин за штампање етикета за штампање папирних налепница. Офсет штампа се одликује фином графиком и текстом, богатим нивоима, погодним за масовну штампу, а штампарска опрема се може користити у више намена, што одговара карактеристикама кинеског тржишта етикета. Међутим, офсет штампа на листовима није погодна за штампање без упијајућег филма на површини, јер се филмске етикете углавном штампају ролна на ролна, што захтева испарљиво суво мастило.

Тренутно, квалитет флексографске штампе није инфериоран у односу на офсет штампу, па чак има и своје јединствене карактеристике. Овај процес штампања има предности једноставне структуре машине, ниске цене, квалитет штампе упоредив са офсет штампом и дубоком штампом, и има предност дебљег слоја мастила од производа за офсет штампу. Флексографска штампа користи мастило на бази воде и УВ мастило, које не загађује животну средину.

Међутим, због флексибилности флексографије, поновљивост градијента је другачија од оне код дубоког и обичног рељефа. Тачка од истакнутог до средњег тона флексографске штампе се увелико повећава, контраст штампања је мали, а истакнути слој је склон да се поквари. Приликом штампања финих графичких етикета, како би се надокнадили дефекти слоја, ФМ тачка се може користити за истакнути део, а АМ скрининг се може користити за затамњење или средњи позив да би се побољшао квалитет. Постројења за штампање етикета без машина за флексографију могу да уведу ламинирану флексографску машину уске ширине намењену штампању самолепљивих етикета, која је погодна за штампање филмских етикета. Пошто све машине за флексографску штампу користе кружно сечење, ваљак за сечење је скуп и има дуг производни циклус, који је погодан само за дугачку верзију, али није погодан за домаће лепљиве етикете са великом потражњом за кратком верзијом. Међутим, то је опрема за штампање етикета која се лако трансформише и може да ради на мрежи са процесима сечења, шивања и заптивања филма.

Дубока штампа усваја систем за пренос мастила на кратком путу за снабдевање мастилом, а штампање у ролни има висок степен аутоматизације. Са мастилом на бази растварача, слој мастила се брзо суши и први је избор за филмску штампу. Генерално, брзина машина за дубоку штампу је велика. Многе машине за дубоку штампу су такође опремљене цилиндричним уређајима за сечење на задњем крају, који могу да врше сечење и утискивање, и погодни су за штампање разних етикета. Међутим, због дугог циклуса и високе цене израде плоча за гравуру, погодан је само за производњу етикета у великим количинама.

Лепак самолепљивих етикета је подељен на лепак за воду и лепак за топљење. Будући да опрема за лепљење топлог топљења има предности мале величине и ниске цене, а лепак за топло топљење има предности заштите животне средине, интензивног, поновљеног везивања, рециклирања и лаког рада у процесу рада, све се више користи у области етикета. Процес опреме за топљење лепка састоји се од неколико делова, као што су одмотавање, премазивање, хлађење, ламинирање и намотавање.

Као важан метод завршне обраде површине са ефектом метала, вруће штанцање је ефикасан начин за побољшање визуелних ефеката заштитних знакова, картона, етикета и других производа и широко се користи. Две главне методе топлог штанцања, топло штанцање и хладно штанцање, имају своје предности и мане. У практичној примени, одговарајуће методе топлог штанцања треба изабрати у складу са специфичном ситуацијом, углавном на основу цене и квалитета. Технологија топлог штанцања се односи на преношење фолије за вруће штанцање на површину подлоге загревањем и притиском специјалне металне плоче за вруће штанцање

Предности технологије врућег штанцања углавном укључују следеће: добар квалитет, високу прецизност, јасне и оштре ивице слика врућег штанцања. Висок површински сјај, светао и глатки узорак врућег штанцања. Широк избор фолија за вруће штанцање, као што су фолије за вруће штанцање различитих боја, различитих ефеката сјаја и фолије за топло штанцање погодне за различите подлоге. Метода тродимензионалног топлог штанцања се користи за израду тродимензионалне плоче за топло штанцање, тако да слике и текстови обрађени врућим штанцовањем имају очигледне тродимензионалне слојеве, формирају рељефни ефекат на површини штампаног материјала и производе снажан визуелни ефекат. Стереоскопско вруће штанцање може учинити да пакет има јединствен додир. Управо зато што процес врућег штанцања има многе од горе поменутих предности, фаворизује га већина корисника и потрошача и широко се користи. Међутим, процес врућег штанцања захтева специјалну опрему, уређаје за грејање и плоче за вруће штанцање. Стога, добијање висококвалитетних резултата топлог штанцања значи и плаћање већих трошкова.

Да би заштитили шаблон штампе лепљивих етикета и побољшали квалитет налепница, многе лепљиве етикете су изабрале површинску завршну обраду као што је покривање филмом, застакљивање и позлата након штампања. Метода штанцања је подељена на штанцање у листовима и штанцање на веб папиру према начину обраде лепљивих етикета. Процес позлате на лим је исти као и традиционални поступак позлате, који се обрађује на специјалној машини за позлату. Веб бронзовање се завршава на машини за повезивање етикета, што је најчешће коришћена метода обраде.

Ово је нови поступак позлате. Уместо да се користи загрејана метална штампарска плоча, метода штампарског лепка се користи за пренос металне фолије да би се постигла позлата.

Ток процеса је: штампа се УВ лепак осетљив на притисак на месту где треба позлатити штампани материјал, лепак се суши УВ уређајем за сушење, затим се специјална метална фолија спаја са лепком осетљивим на притисак и затим се метална фолија скида, па се део металне фолије који треба пренети пребацује на површину штампе да би се постигла хладна позлата. Процес хладног штанцања има ниске трошкове, уштеду енергије и високу ефикасност производње. Може да користи постојеће компоненте опреме без додавања додатних уређаја. То је нови процес са великим изгледима за развој.

Процес застакљивања се углавном примењује на површински премаз папира са огледалом и налепница од премазаног папира, како би се повећао сјај површине и постигле функције против обраштања, превенције влаге и заштите узорка. Према начину обраде, застакљивање материјала за самолепљиве етикете може се поделити на застакљивање листова папира и застакљивање веб папиром, од којих је глазирање веб папира најчешће коришћена метода у процесу штампања самолепљивих етикета. Застакљивање самолепљивих налепница од веб папира врши се на машини за налепнице за трансформацију точкова, а процес УВ застакљивања је генерално усвојен, то јест, слој уља за УВ застакљивање је равномерно премазан на површини штампане слике. За флексографске етикете са мастилом на бази воде, застакљивање је суштински процес.

Покривање филма: ламинирање композитном фолијом подлоге - врши се на машини за етикетирање, коришћењем посебне композитне фолије са подлогом, и ламинирање под дејством композитног уређаја. Ово је традиционална метода покривања филмом, која је замењена поступком употребе композитног филма без дна. Ламинација композитног филма без папира - Изводи се на машини за етикетирање, а принцип покривања филма је у основи сличан оном код композитног филма на бази папира. Филм без позадинског папира замењује позадински папир након премотавања на основу глаткоће површине (површинског напона) сопственог материјала. Након што се лепак залепи за површину, може се одлепити без остављања лепљивих трагова. Материјал који се користи за филм без дна је БОПП филм са ниским површинским напоном. Папирна фолија без леђа је најчешће коришћени материјал за покривање филма због своје ниске цене.