Метод печати этикеток на клейкой основе.

Самоклеящаяся ткань представляет собой разновидность композитного материала, напечатанного на бумаге, пленке или других специальных материалах в качестве ткани, с клейким покрытием на обратной стороне и защитной бумагой с силиконовым покрытием в качестве подложки. Что касается формы продукта, это одностраничная страница из композитного материала, напечатанная с клейким покрытием на обратной стороне, которую можно приклеить к тому месту, где клиентам необходимо приклеить. Так называемая самоклеящаяся печать — это процесс переноса чернил и других веществ через печатную форму на поверхность печатного материала с предварительно нанесенным клеевым слоем на обратной стороне под определенным давлением.

Рельефная печать используется для печати самоклеящихся этикеток. Печатная форма представляет собой рельефную пластину из светочувствительной смолы. Печатная этикетка имеет преимущество полноцветных чернил. Однако уровень оборудования для высокой печати сейчас сильно различается. Некоторые до сих пор используют машину для круглого и плоского тиснения, некоторые используют обычную ротационную машину для тиснения, а некоторые используют профессиональную машину для печати самоклеящихся этикеток с наклонной обратной стороной, сателлитом или блочным типом, поэтому ее нельзя обобщать при трансформации.

Офсетная печать – основной способ печати бумажных наклеек для этикеточных предприятий. Офсетная печать характеризуется прекрасной графикой и текстом, насыщенными уровнями, подходящими для массовой печати, а печатное оборудование можно использовать для различных целей, что соответствует характеристикам китайского рынка этикеток. Однако листовая офсетная печать не подходит для печати без впитывающей пленки на поверхности, поскольку пленочные этикетки в основном печатаются с рулона, требуя летучих сухих чернил.

В настоящее время качество флексографской печати не уступает офсетной печати и даже имеет свои уникальные особенности. Этот процесс печати имеет преимущества простой конструкции машины, низкой стоимости, качества печати, сравнимого с офсетной печатью и глубокой печатью, а также имеет преимущество более толстого слоя краски, чем продукты офсетной печати. Во флексографской печати используются краски на водной основе и УФ-краски, которые не загрязняют окружающую среду.

Однако из-за гибкости флексографии воспроизводимость градиента отличается от воспроизводимости глубокой печати и обычного рельефа. Точка от светлого до среднего тона флексографской печати сильно увеличивается, контраст печати мал, а светлый слой склонен к поломке. При печати этикеток с мелкой графикой, чтобы компенсировать дефекты слоев, можно использовать точку FM для светлых участков, а растрирование AM можно использовать для затемнения или среднего изображения для улучшения качества. Заводы по печати этикеток, не имеющие флексографских печатных машин, могут внедрить ламинированную флексографскую печатную машину узкой ширины, предназначенную для печати самоклеящихся этикеток, которая подходит для печати этикеток на пленке. Поскольку во всех флексографских печатных машинах используется круговая высечка, высекальный валик стоит дорого и имеет длительный производственный цикл, который подходит только для длинной версии, но не подходит для отечественных самоклеющихся этикеток с большим спросом на короткую версию. Однако это оборудование для печати этикеток легко трансформируется и может работать в режиме онлайн, выполняя процессы резки, шитья и запечатывания пленки.

При глубокой печати используется система подачи краски с коротким путем, а рулонная печать имеет высокую степень автоматизации. Слой чернил на основе растворителей быстро высыхает, поэтому они являются лучшим выбором для печати на пленке. Как правило, скорость машин глубокой печати высока. Многие машины глубокой печати также оснащены цилиндрическими высекальными устройствами на заднем конце, которые могут выполнять высечку и вдавливание и подходят для печати различных этикеток. Однако из-за длительного цикла и высокой стоимости изготовления форм глубокой печати он подходит только для производства этикеток в больших количествах.

Клей самоклеящихся этикеток делится на водный клей и термоклей. Поскольку оборудование для нанесения клея-расплава имеет преимущества небольшого размера и низкой цены, а клей-расплав имеет преимущества защиты окружающей среды, интенсивного, многократного склеивания, возможности вторичной переработки и простоты использования в процессе эксплуатации, оно используется все шире и шире. в области этикеток. Процесс оборудования для нанесения клея-расплава состоит из нескольких этапов, таких как размотка, нанесение покрытия, охлаждение, ламинирование и намотка.

В качестве важного метода отделки поверхности с эффектом металла горячее тиснение является эффективным способом улучшить визуальный эффект товарных знаков, коробок, этикеток и других продуктов и широко используется. Два основных метода горячей штамповки — горячая штамповка и холодная штамповка — имеют свои преимущества и недостатки. При практическом применении подходящие методы горячей штамповки следует выбирать в соответствии с конкретной ситуацией, главным образом, исходя из стоимости и качества. Технология горячего тиснения подразумевает перенос фольги для горячего тиснения на поверхность подложки путем нагревания и давления на специальную металлическую пластину для горячего тиснения.

К преимуществам технологии горячего тиснения в основном относятся следующие: хорошее качество, высокая точность, четкие и резкие края изображений горячего тиснения. Высокий блеск поверхности, яркий и гладкий рисунок горячего тиснения. Широкий выбор фольги для горячего тиснения, например, фольги для горячего тиснения разных цветов, с разным глянцевым эффектом, а также фольги для горячего тиснения, подходящей для различных подложек. Метод трехмерного горячего тиснения используется для изготовления трехмерной пластины горячего тиснения, так что изображения и тексты, обработанные горячим тиснением, имеют очевидные трехмерные слои, создают эффект рельефа на поверхности печатного материала и создают эффект трехмерного горячего тиснения. сильный визуальный эффект воздействия. Стереоскопическое горячее тиснение может придать упаковке уникальный вид. Именно потому, что процесс горячего тиснения обладает многими из упомянутых выше преимуществ, он пользуется популярностью у большинства пользователей и потребителей и широко используется. Однако процесс горячей штамповки требует специального оборудования, нагревательных устройств и пластин для горячей штамповки. Следовательно, получение высококачественных результатов горячей штамповки также означает более высокие затраты.

Чтобы защитить рисунок печати клейких этикеток и улучшить качество этикеток, многие этикетки после печати выбирают обработку поверхности, такую ​​​​как покрытие пленкой, глазурование и золочение. Метод тиснения делится на тиснение с листовой подачей и тиснение на рулонной бумаге в зависимости от способа обработки клейких этикеток. Процесс листового золочения аналогичен традиционному процессу золочения, который обрабатывается на специальной машине для золочения. Бронзирование полотна выполняется на машине для наклеивания этикеток, что является наиболее широко используемым методом обработки.

Это новый процесс золочения. Вместо использования нагретой металлической печатной формы используется метод печатного клея для переноса металлической фольги для достижения позолоты.

Технологический процесс таков: УФ-клей, чувствительный к давлению, печатается в месте, где печатный материал должен быть позолочен, клей сушится с помощью устройства для сушки УФ-излучением, затем используется специальная металлическая фольга для соединения с самоклеящимся клеем, и затем металлическая фольга зачищается, поэтому часть металлической фольги, которую необходимо перенести, переносится на поверхность печатной продукции для достижения холодного золочения. Процесс холодной штамповки имеет низкую стоимость, энергосбережение и высокую эффективность производства. Он может использовать существующие компоненты оборудования без добавления дополнительных устройств. Это новый процесс с большими перспективами развития.

Процесс глазурования в основном применяется к поверхностному покрытию бумаги с зеркальным покрытием и бумажных этикеток с покрытием, чтобы повысить блеск поверхности и обеспечить функции защиты от обрастания, предотвращения влаги и защиты рисунка. В зависимости от метода обработки глазурование самоклеящихся этикеточных материалов можно разделить на глазурование листовой бумаги и глазурование рулонной бумаги, из которых глазурование рулонной бумаги является наиболее часто используемым методом в процессе печати самоклеящихся этикеток. Глазурование самоклеящихся этикеток на рулонной бумаге осуществляется на этикетировочной машине с колесным преобразованием, и обычно применяется процесс УФ-глазурования, то есть слой УФ-лакирующего масла равномерно наносится на поверхность напечатанного изображения. Для флексографских этикеток с красками на водной основе глазурование является важным процессом.

Покрытие пленки: ламинирование бумажной подложкой композитной пленкой - осуществляется на этикетировочной машине с использованием специальной композитной пленки с бумажной подложкой и ламинирование под действием композитного устройства. Это традиционный метод пленочного покрытия, который был заменен процессом использования бездонной бумажной композитной пленки. Ламинирование безбумажной композитной пленки. Оно выполняется на этикетировочной машине, а принцип покрытия пленки в основном аналогичен принципу покрытия композитной пленкой на бумажной основе. Пленка, не содержащая подложку, заменяет бумагу-подложку после перемотки в зависимости от гладкости поверхности (поверхностного натяжения) ее собственного материала. После того, как клей приклеится к поверхности, его можно снять, не оставляя следов клея. Материалом, используемым для бездонной пленки, является пленка БОПП с низким поверхностным натяжением. Бумажная пленка без подложки является наиболее широко используемым пленочным материалом из-за ее низкой стоимости.