Metoda drukowania etykiety klejącej

Samoprzylepny odnosi się do rodzaju złożonego materiału drukowanego na papierze, filmie lub innych specjalnych materiałach jako tkaninie, z klejem naniesionym na tył i papierem ochronnym pokrytym siarczanem jako podkładem. W odniesieniu do formy produktu jest to złożony materiał jednostronnie drukowany z klejem naniesionym na tył, który może zostać przylepiony w miejscu, gdzie klienci potrzebują przylepienia. Tak zwany samoprzylepny druk to proces przenoszenia tuszu i innych substancji przez formę drukarską na powierzchnię materiału drukarskiego z warstwą kleju wstępnie naniesioną na tył przy pewnym ciśnieniu.

Druk wypukły jest wykorzystywany do drukowania etykiet samoprzylepnych. Płytą drukującą jest płytka rezerowa czuła na światło. Etikietka drukowana ma przewagę pełnej barwy tuszy. Jednak obecnie poziom urządzeń do druku wypukłego różni się znacznie. Niektóre nadal używają maszyny do wypukłego druku ręcznego, inne korzystają z zwykłej maszyny rotacyjnej do wypukłego druku, a niektóre już wykorzystują profesjonalne maszyny do druku etykiet samoprzylepnych o konstrukcji nachylonej, satelitarnej lub modułowej, więc nie można uogólniać pod kątem transformacji.

Druk offsetowy jest głównym sposobem drukowania etykiet papierowych w zakładach drukujących etykiety. Druk offsetowy charakteryzuje się precyzyjnymi grafikami i tekstem, bogatymi warstwami, nadaje się do druku masowego, a.urządzenia drukujące mogą być wykorzystywane wielofunkcyjnie, co odpowiada charakterystyce chińskiego rynku etykiet. Jednakże, druk offsetowy na arkusze nie nadaje się do drukowania na powierzchni filmowej bez absorpcji, ponieważ etykiety filmowe są Mostly drukowane w technologii rolka-na-rolkę, wymagając tuszy do suszenia przez odparowanie.

Obecnie jakość druku fleksograficznego nie ustępuje drukowi offsetowemu, a nawet ma swoje unikalne cechy. Ten proces druku charakteryzuje się prostą konstrukcją maszyny, niskimi kosztami, jakością druku porównywalną do druku offsetowego i giłkowego oraz przewagą w postaci grubszej warstwy farby niż w produktach druku offsetowego. Druk fleksograficzny używa farb wodnych i farb UV, które nie zanieczyszczają środowiska.

Jednakże, z powodu elastyczności fleksografii, odtwarzalność gradientu różni się od tej w technice intaglijnej i zwykłej drukacji wypustkowej. Kropka w druku fleksograficznym od jaśniejszych do średnich tonów zwiększa się znacząco, kontrast druku jest mały, a warstwa jaśniejsza jest podatna na przerwanie. Podczas drukowania precyzyjnych etykiet graficznych, aby uzupełnić defekty warstw, można użyć kropki FM dla części jaśniejszych oraz siatki AM do ciemnienia lub średniego wywołania, co poprawia jakość. Zakłady drukujące etykiety bez maszyn do drukowania fleksograficznego mogą wprowadzić laminowaną wąskopasmową maszynę fleksograficzną dedykowaną do drukowania etykiet samoprzylepnych, która jest odpowiednia do drukowania etykiet filmowych. Ponieważ wszystkie maszyny fleksograficzne korzystają z okrągłego wycinania, wałek do wycinania jest drogi i ma długi cykl produkcji, co sprawia, że jest on odpowiedni tylko dla długiej wersji, ale nie nadaje się do krajowych etykiet samoprzylepnych o dużym popycie na krótką wersję. Jednakże, to urządzenie do drukowania etykiet jest łatwe w transformacji i może działać online z procesami wycinania filmu, szycia i hermetyzacji.

Druk intagiowy używa krótkiej ścieżki dostarczania tuszy do zasilania tuszą, a druk rolkowy charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji. Z użyciem roztworowych tusz warstwa szybko suszy się, co czyni ten sposób pierwszym wyborem przy druku na folii. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość maszyn do druku intagiowego jest wysoka. Wiele maszyn do druku intagiowego wyposażono również w urządzenia do cięcia cylindrycznego na końcu, które mogą wykonywać cięcie i wciśnięcie, a są odpowiednie do druku różnych etykiet. Jednakże, ze względu na długi cykl i wysoki koszt produkcji formy intagiowej, jest ona stosowana tylko do produkcji etykiet w dużych nakładach.

Klej samoprzylepnych etykiet dzieli się na klej wodny i klej termoplasticzny. Ze względu na zalety urządzeń do stosowania kleju termoplasticznego, takie jak mały rozmiar i niska cena, oraz zalety samego kleju termoplasticznego, takie jak ochrona środowiska, gęstość, wielokrotne przyleganie, recykling i łatwa obsługa w trakcie pracy, jest on coraz szerzej stosowany w dziedzinie etykiet. Proces działania urządzenia z klejem termoplasticznym składa się z kilku etapów, takich jak rozwijanie, nanoszenie, chłodzenie, laminowanie i zwijanie.

Jakoważny sposób ukończenia powierzchni o efekcie metalicznym, termowypalanie jest skuteczną metodą wzmocnienia efektów wizualnych znaków towarowych, opakowań, etykiet i innych produktów, a jest powszechnie stosowane. Dwa główne metody termowypalania - termowypalanie ciepłe i zimne - mają swoje zalety i wady. W praktycznym zastosowaniu należy wybrać odpowiednią metodę termowypalania zgodnie z konkretną sytuacją, głównie na podstawie kosztu i jakości. Technologia termowypalania polega na przenoszeniu folii do termowypalania na powierzchnię nośnika poprzez nagrzewanie i nacisk specjalnej metalowej formy do termowypalania.

Przewagi technologii gorącego naklejania obejmują przede wszystkim następujące aspekty: dobra jakość, wysoka precyzja, wyraźne i ostre krawędzie obrazów naklejanych gorąco. Wysoki połysk powierzchni, jasny i gładki wzór naklejany gorąco. Szeroki wybór folii do naklejania gorącego, takich jak folie o różnych kolorach, różnych efektach połysku oraz folie odpowiednie dla różnych podłożeń. Metoda trójwymiarowego naklejania gorącego służy do tworzenia tablicy naklejania w trzech wymiarach, dzięki czemu obrazy i teksty przetworzone przez naklejanie mają wyraźne trójwymiarowe warstwy, tworzą efekt rzeźbiony na powierzchni druku i wywołują silny efekt wizualny. Trójwymiarowe naklejanie może nadać opakowaniu unikalne wrażenie dotyku. Akurat dlatego, że proces naklejania gorącego ma wiele wymienionych powyżej zalet, zyskał na popularności wśród szerokiego grona użytkowników i konsumentów, a jego zastosowanie jest powszechne. Jednakże, proces naklejania gorącego wymaga specjalnego wyposażenia, urządzeń grzejnych i tablic do naklejania. Dlatego uzyskanie wysokojakościowych wyników naklejania gorącego wiąże się również z ponoszeniem większych kosztów.

Aby ochronić wzór drukowany na etykietach klejących i poprawić jakość etykiety, wiele etykiet klejących wybrało obróbkę powierzchniową, taką jak laminowanie, glazura i złocona. Metoda tłoczenia dzieli się na tłoczenie arkusze i tłoczenie papieru wstępnego w zależności od metody przetwarzania etykiet klejących. Proces złoconia arkuszy jest taki sam jak tradycyjny proces złoconia, który jest przetwarzany na specjalnej maszynie do złoconia. Złocone brązem sieciowe są wykonywane na maszynie do łączenia etykiet, co jest najbardziej powszechnie stosowaną metodą przetwarzania.

To nowy proces laminacji. Zamiast używać nagrzanego metalowego kliszy drukarskiego, stosuje się metodę drukowania kleju, aby przenieść folię metalową i osiągnąć laminację.

Proces wygląda następująco: w miejscu, gdzie wydrukowane materiały wymagają laminacji, drukuje się klej UV reagujący na ciśnienie, który jest suszony przez urządzenie do suchwa UV, a następnie folia metalowa specjalna jest komponowana z k磊em reagującym na ciśnienie, po czym folia metalowa jest odrywana, więc część folii metalowej, która ma zostać przeniesiona, jest przenoszona na powierzchnię wydruku, aby osiągnąć laminację zimną. Proces laminacji zimnej ma niskie koszty, oszczędza energię i zapewnia wysoką efektywność produkcji. Można korzystać z istniejących elementów urządzeń bez dodawania dodatkowych urządzeń. Jest to nowy proces o wielkim potencjale rozwojowym.

Proces lakirowania stosowany jest przede wszystkim do powłoki powierzchniowej papieru lustrzanego i etykiet z papierem pokrywającym, aby zwiększyć połysk powierzchni oraz osiągnąć funkcje odporności na brud, zapobiegania wilgotności i ochrony wzoru. Według metody przetwarzania, lakirowanie materiałów samoprzylepnych można podzielić na lakirowanie papieru arkusznego i papieru wstęgowego, z czego lakirowanie papieru wstęgowego jest najczęściej stosowaną metodą w procesie drukowania etykiet samoprzylepnych. Lakirowanie etykiet samoprzylepnych z papieru wstęgowego odbywa się na maszynie do transformacji etykiet, a ogólnie stosowany jest proces lakirowania UV, czyli równomiernie nanoszenie warstwy lakieru UV na powierzchnię wydrukowanego obrazu. Dla etykiet flexograficznych z tuszem wodnym, lakirowanie jest niezbędnym procesem.

Oklejanie filmem: laminowanie z papierem nosiłowym - przeprowadzane jest na maszynie etykietkowej, przy użyciu specjalnego filmu kompozytowego z papierem nosiłowym, a laminowanie odbywa się pod wpływem urządzenia kompozytowego. Jest to tradycyjna metoda oklejania filmem, która została zastąpiona procesem stosowania filmu kompozytowego bez papieru nosijącego. Laminowanie filmem kompozytowym bez papieru nosijącego - przeprowadzane jest na maszynie etykietkowej, a zasada oklejania filmem jest podobna do tej stosowanej w przypadku filmu kompozytowego z papierem. Film bez podkladki papierowej zastępuje papier nosiciel po przewinięciu, opierając się na gładkości powierzchni (napięciu powierzchniowym) własnego materiału. Po przylepieniu się kleju do jego powierzchni można go odciągnąć bez pozostawiania śladów kleju. Materiałem używanym do produkcji filmu bez podłoża jest film BOPP o niskim napięciu powierzchniowym. Film bez podkladki papierowej jest najpopularniejszym materiałem do oklejania filmem ze względu na niski koszt.