Metode for utskrift av selvklebende etiketter

Selvklebende refererer til et slags komposittmateriale trykt med papir, film eller andre spesielle materialer som stoffet, lim belagt på baksiden, og silikonbelagt beskyttelsespapir som underlagspapir. Når det gjelder produktform, er det komposittmateriale enkeltside trykt med lim belagt på baksiden, som kan limes til stedet der kundene trenger å lime. Den såkalte selvklebende trykkingen er prosessen med å overføre blekk og andre stoffer gjennom trykkplaten til overflaten av trykkmaterialet med et forhåndsbelagt klebende lag på baksiden under et visst trykk.

Preget trykk brukes til å skrive ut selvklebende etiketter. Trykkplaten er en lysfølsom harpiksavlastningsplate. Utskriftsetiketten har fordelen av full blekkfarge. Imidlertid varierer nivået på utstyret for reliefftrykk nå sterkt. Noen bruker fortsatt en rund flat pregemaskin, noen bruker en vanlig roterende pregemaskin, og noen har brukt en profesjonell skrå bakover, satellitt eller enhetstype selvklebende etikettskriver, så det kan ikke generaliseres i transformasjonen.

Offsettrykk er hovedmåten for etiketttrykkerier å trykke papirklistremerker. Offsettrykk er preget av fin grafikk og tekst, rike nivåer, egnet for masseutskrift, og utskriftsutstyret kan brukes til flere formål, noe som er egnet for egenskapene til det kinesiske etikettmarkedet. Imidlertid er arkmatet offsettrykk ikke egnet for utskrift uten absorberende film på overflaten, fordi filmetiketter for det meste er rull-til-rull-utskrift, og krever flyktig, tørr blekk

For tiden er kvaliteten på fleksografisk trykk ikke dårligere enn offsettrykk, og har til og med sine unike egenskaper. Denne utskriftsprosessen har fordelene med enkel maskinstruktur, lav pris, utskriftskvalitet som kan sammenlignes med offsettrykk og dyptrykk, og har fordelen av tykkere blekklag enn offsettrykkprodukter. Flexografisk trykk bruker vannbasert blekk og UV-blekk, som ikke forurenser miljøet.

På grunn av fleksibiliteten til fleksografi er imidlertid gradientreproduserbarheten forskjellig fra dyptrykk og vanlig relieff. Prikken fra høylys til mellomtone ved fleksografiutskrift øker kraftig, utskriftskontrasten er liten, og høylyslaget har lett for å bli ødelagt. Ved utskrift av fine grafiske etiketter, for å kompensere for lagdefektene, kan FM-punkt brukes til highlight-del, og AM-screening kan brukes til mørkere eller midtoppkall for å forbedre kvaliteten. Etiketttrykkerier uten fleksografiske trykkemaskiner kan introdusere en laminert fleksografisk trykkmaskin med smal bredde dedikert til utskrift av selvklebende etiketter, som er egnet for utskrift av filmetiketter. Siden fleksografiske trykkpresser alle bruker sirkulær stansing, er stansevalsen kostbar og har en lang produksjonssyklus, som bare er egnet for lang versjon, men ikke egnet for innenlandske selvklebende etiketter med stor etterspørsel etter kort versjon. Det er imidlertid et etikettutskriftsutstyr som er enkelt å transformere og kan fungere online med filmklipping, sying og forseglingsprosesser.

Dyptrykk benytter blekktransportsystemet for kort blekkbane for blekktilførsel, og rulleutskriften har en høy grad av automatisering. Med løsemiddelbasert blekk tørker blekklaget raskt, og er førstevalget for filmutskrift. Generelt er hastigheten på dyptrykksmaskiner høy. Mange dyptrykkmaskiner er også utstyrt med sylinderstanseenheter i bakenden, som kan utføre stansing og innrykk, og er egnet for utskrift av ulike etiketter. På grunn av den lange syklusen og høye kostnadene ved fremstilling av dyptrykkplater, er den imidlertid kun egnet for etikettproduksjon i store mengder.

Limet til selvklebende etiketter er delt inn i vannlim og smeltelim. Fordi smeltelimutstyret har fordelene med liten størrelse og lav pris, og smeltelimet har fordelene med miljøvern, intensiv, gjentatt binding, resirkulerbarhet og enkel betjening i operasjonsprosessen, blir det mer og mer brukt innen etiketter. Prosessen med smeltelimutstyr består av flere deler, for eksempel avvikling, belegg, kjøling, laminering og vikling.

Som en viktig overflatebehandlingsmetode med metalleffekt er varmstempling en effektiv måte å forsterke de visuelle effektene av varemerker, kartonger, etiketter og andre produkter, og er mye brukt. De to viktigste varmestemplingsmetodene, varmstempling og kaldstempling, har sine egne fordeler og ulemper. I praktisk anvendelse bør passende varmestemplingsmetoder velges i henhold til den spesifikke situasjonen, hovedsakelig basert på kostnad og kvalitet. Varmstemplingsteknologi refererer til overføring av varmstemplingsfolie til underlagsoverflaten ved oppvarming og trykksetting av den spesielle metallvarmestemplingsplaten

Fordelene med varmstemplingsteknologi inkluderer hovedsakelig følgende: god kvalitet, høy presisjon, klare og skarpe kanter på varmestemplingsbilder. Høy overflateglans, lyst og glatt varmstemplingsmønster. Et bredt utvalg av varmstemplingsfolier, for eksempel varmstemplingsfolier med forskjellige farger, forskjellige glanseffekter, og varmstemplingsfolier egnet for ulike underlag. Den tredimensjonale varmstemplingsmetoden brukes til å lage den tredimensjonale varmestemplingsplaten, slik at bildene og tekstene som behandles ved varmstempling har åpenbare tredimensjonale lag, danner relieffeffekt på overflaten av trykksaken og produserer en sterk visuell effekt. Stereoskopisk varmstempling kan gjøre at pakken får et unikt preg. Det er nettopp fordi varmstemplingsprosessen har mange av fordelene nevnt ovenfor at den har blitt foretrukket av flertallet av brukere og forbrukere, og har blitt mye brukt. Varmstemplingsprosessen krever imidlertid spesialutstyr, varmeinnretninger og varmestemplingsplater. Derfor betyr å oppnå høykvalitets varmstemplingsresultater også å betale høyere kostnader.

For å beskytte utskriftsmønsteret til selvklebende etiketter og forbedre kvaliteten på etiketter, har mange selvklebende etiketter valgt overflatebehandling som filmbelegg, glasering og forgylling etter trykking. Stemplingsmetoden er delt inn i arkmatet stempling og webpapirstempling i henhold til behandlingsmetoden for selvklebende etiketter. Den arkmatede forgyllingsprosessen er den samme som den tradisjonelle forgyllingsprosessen, som behandles på en spesiell forgyllingsmaskin. Web bronzing fullføres på etikettkoblingsmaskinen, som er den mest brukte prosesseringsmetoden.

Dette er en ny forgyllingsprosess. I stedet for å bruke den oppvarmede metalltrykkplaten, brukes metoden for å trykke lim for å overføre metallfolien for å oppnå forgylling.

Prosessflyten er: UV-trykkfølsomt lim trykkes på stedet hvor trykksaken skal forgylles, limet tørkes av UV-tørkeapparatet, deretter brukes spesiell metallfolie for å blande med det trykkfølsomme limet, og deretter strippes metallfolien, så den delen av metallfolien som skal overføres overføres til overflaten av trykksaken for å oppnå kald forgylling. Kald stemplingsprosess har lave kostnader, energisparing og høy produksjonseffektivitet. Den kan bruke eksisterende utstyrskomponenter uten å legge til ekstra enheter. Det er en ny prosess med store utviklingsmuligheter.

Glassprosessen brukes hovedsakelig på overflatebelegget av speilbelagt papir og belagte papiretiketter, for å øke overflateglansen og oppnå funksjonene bunnstoff, fuktforebygging og mønsterbeskyttelse. I henhold til behandlingsmetoden kan glasset av selvklebende etikettmaterialer deles inn i arkpapirglassering og nettpapirglassering, hvorav nettpapirglassering er den mest brukte metoden i den selvklebende etikettutskriftsprosessen. Glassingen av selvklebende etiketter av nettpapir utføres på etikettmaskinen for hjultransformasjon, og UV-glassprosessen blir generelt tatt i bruk, det vil si at et lag med UV-glassolje er jevnt belagt på den trykte bildeoverflaten. For vannbaserte blekkfleksografiske etiketter er glassering en viktig prosess.

Filmbelegg: laminering med komposittfilm for bakpapir - det utføres på merkemaskinen ved å bruke den spesielle komposittfilmen med bakpapir, og laminering under påvirkning av komposittenheten. Dette er en tradisjonell filmdekkemetode, som er erstattet av prosessen med å bruke en bunnløs papirkomposittfilm. Laminering av papirløs komposittfilm -- Det utføres på etikettmaskinen, og filmdekkeprinsippet er i utgangspunktet likt det for papirbasert komposittfilm. Den bakepapirfrie filmen erstatter bakpapiret etter omvikling basert på overflateglattheten (overflatespenningen) til dets eget materiale. Etter at limet er limt med overflaten, kan det skrelles av uten å etterlate limspor. Materialet som brukes til den bunnløse filmen er BOPP-film med lav overflatespenning. Bakløs papirfilm er det mest brukte filmdekkende materialet på grunn av dets lave pris.