Kent u de drukmethode van zelfklevende etiketten?

Gids: zelfklevend labels zijn overal in ons leven te zien. Met de verandering van het verpakkingsconcept en de technologische innovatie, labelS zijn een belangrijk onderdeel geworden van commodity-verpakkingen. Het label is een belangrijke belichaming van het bedrijfsimago en het merk, dat een belangrijke rol speelt bij het weerspiegelen van de productkwaliteit en het opwekken van de wens van de consument om te kopen. Als een soort van label, de afdrukmethode van lijm label moet begrepen worden. Dit artikel deelt de printmethode van lijm label ter referentie door vrienden in de branche:

Zelfklevende printmethode

Zelfklevend verwijst naar een soort composietmateriaal dat is bedrukt met papier, film of andere speciale materialen als stof, met lijm aan de achterkant en met siliconen gecoat beschermend papier als rugpapier. Qua productvorm is het een enkele pagina van composietmateriaal, bedrukt met lijm aan de achterkant, die kan worden geplakt op de plaats waar klanten moeten lijmen. Het zogenaamde zelfklevende printen is het proces waarbij inkt en andere stoffen via de printplaat worden overgebracht naar het oppervlak van het printmateriaal met een vooraf aangebrachte lijmlaag op de achterkant onder een bepaalde druk.

01 reliëf

Om zelfklevend te printen wordt gebruik gemaakt van reliëfdruk labelS. De drukplaat is een lichtgevoelige harsreliëfplaat. Het afdrukken label heeft het voordeel van volledige inktkleur. Het niveau van de hoogdrukapparatuur varieert nu echter enorm. Sommigen gebruiken nog steeds een ronde platte embossingmachine, sommige gebruiken een gewone roterende embossingmachine, en sommige hebben een professionele schuine achterkant, satelliet- of eenheidstype zelfklevend gebruikt label drukmachine, dus deze kan niet worden gegeneraliseerd in de transformatie.

02 Offsetdruk

Offsetdruk is de belangrijkste manier voor label drukkerijen om papier te printen stickerS. Offsetdruk wordt gekenmerkt door fijne afbeeldingen en tekst, rijke niveaus, geschikt voor massadruk, en de drukapparatuur kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt, wat geschikt is voor de kenmerken van de Chinezen label markt. Vellenoffsetdruk is echter niet geschikt voor het bedrukken zonder absorberende folie op het oppervlak, omdat folie labels zijn meestal rol-tot-rol-printen, waarvoor vluchtige toner nodig is

03 Flexografisch printen

Momenteel is de kwaliteit van flexografisch drukwerk niet onderdoen voor offsetdruk en heeft het zelfs zijn unieke kenmerken. Dit drukproces heeft de voordelen van een eenvoudige machinestructuur, lage kosten, een drukkwaliteit die vergelijkbaar is met offsetdruk en diepdruk, en heeft het voordeel van een dikkere inktlaag dan offsetdrukproducten. Flexografisch printen maakt gebruik van inkt op waterbasis en UV-inkt, die het milieu niet vervuilen.

Vanwege de flexibiliteit van flexografie is de reproduceerbaarheid van de gradiënt echter anders dan die van diepdruk en gewoon reliëf. De stip van de hooglicht- tot de middentoon bij flexografiedruk neemt enorm toe, het drukcontrast is klein en de hooglichtlaag is gevoelig voor breuken. Bij het afdrukken van fijne afbeeldingen labelOm de laagdefecten te compenseren, kan FM-dot worden gebruikt voor het hoogtepuntgedeelte, en AM-screening kan worden gebruikt voor verdonkering of middenoproep om de kwaliteit te verbeteren. Etikettendrukfabrieken zonder flexografische drukmachines kunnen een gelamineerde flexografische drukmachine met smalle breedte introduceren, speciaal voor het bedrukken van zelfklevende labels, die geschikt is voor film label afdrukken. Omdat flexografische drukpersen allemaal circulair stansen gebruiken, is de stansrol duur en heeft hij een lange productiecyclus, die alleen geschikt is voor lange versies, maar niet geschikt voor huishoudelijke lijm labels met grote vraag naar korte versie. Het is echter een label printapparatuur die eenvoudig kan worden getransformeerd en online kan werken met foliesnij-, naai- en sealprocessen.

04 Diepdruk

Bij diepdruk wordt gebruik gemaakt van het inkttransportsysteem met korte inktbaan voor de inkttoevoer, en het afdrukken op rollen heeft een hoge mate van automatisering. Bij inkt op oplosmiddelbasis droogt de inktlaag snel en is dit de eerste keuze voor filmprinten. Over het algemeen is de snelheid van diepdrukmachines hoog. Veel diepdrukmachines zijn ook uitgerust met cilinderstansapparaten aan de achterkant, die stansen en inkepingen kunnen uitvoeren, en geschikt zijn voor het afdrukken van verschillende soorten drukwerk. labelS. Vanwege de lange cyclus en de hoge kosten van het maken van diepdrukplaten is het echter alleen geschikt voor label productie in grote hoeveelheden.

05 Lijmen

De lijm van zelfklevend labels is verdeeld in waterlijm en smeltlijm. Omdat de smeltlijmapparatuur de voordelen heeft van een klein formaat en een lage prijs, en de smeltlijm de voordelen heeft van milieubescherming, intensieve, herhaalde binding, recycleerbaarheid en eenvoudige bediening tijdens het gebruik, wordt deze steeds vaker gebruikt op het gebied van labelS. Het proces van smeltlijmapparatuur bestaat uit verschillende onderdelen, zoals afwikkelen, coaten, afkoelen, lamineren en wikkelen.

06 Heet stempelen

Als belangrijke oppervlakteafwerkingsmethode met metaaleffect is hot stamping een effectieve manier om de visuele effecten van handelsmerken, dozen, labels en andere producten, en wordt veel gebruikt. De twee belangrijkste hot stamping-methoden, hot stamping en cold stamping, hebben hun eigen voor- en nadelen. Bij praktische toepassing moeten geschikte hot stamping-methoden worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie, voornamelijk op basis van kosten en kwaliteit. Hot stamping-technologie verwijst naar de overdracht van warmdrukfolie naar het substraatoppervlak door de speciale metalen warmdrukplaat te verwarmen en onder druk te zetten

De voordelen van hot stamping-technologie omvatten voornamelijk het volgende: goede kwaliteit, hoge precisie, heldere en scherpe randen van hot stamping-afbeeldingen. Hoge oppervlakteglans, helder en glad warmdrukpatroon. Een ruime keuze aan warmdrukfolies, zoals warmdrukfolies met verschillende kleuren, verschillende glanseffecten en warmdrukfolies geschikt voor verschillende substraten. De driedimensionale hot stamping-methode wordt gebruikt om de driedimensionale hot stamping-plaat te maken, zodat de afbeeldingen en teksten die door hot stamping worden verwerkt duidelijke driedimensionale lagen hebben, een reliëfeffect vormen op het oppervlak van het drukwerk en een sterk visueel impacteffect. Stereoscopisch hot stamping kan ervoor zorgen dat de verpakking een uniek tintje krijgt. Juist omdat het warmstempelproces veel van de hierboven genoemde voordelen heeft, geniet het de voorkeur van de meerderheid van de gebruikers en consumenten en wordt het op grote schaal gebruikt. Het warmstempelproces vereist echter speciale apparatuur, verwarmingsapparaten en warmstempelplaten. Daarom betekent het verkrijgen van hoogwaardige hot stamping-resultaten ook dat u hogere kosten moet betalen.

07 Postproces-editor

Om het printpatroon van lijm te beschermen labels en het verbeteren van de kwaliteit van labels, veel lijm labels hebben gekozen voor oppervlakteafwerkingsbehandelingen zoals filmbedekking, glazuren en vergulden na het printen. De stempelmethode is onderverdeeld in vellenstempelen en webpapierstempelen volgens de verwerkingsmethode van lijm labelS. Het vellenverguldingsproces is hetzelfde als het traditionele verguldingsproces, dat wordt verwerkt op een speciale verguldingsmachine. Webbronzing wordt voltooid op de label koppelingsmachine, de meest gebruikte verwerkingsmethode.

Er zijn verschillende manieren om trommelmateriaal te vergulden:

① Schalen ingeschakeld label machine

② Plat stempelen met meerdere stations

③ Afvlakken en stempelen op de verwerkingsmachine

④ Roterend stempelen op roterende machine

⑤ Koud stempelen op roterende machine

Dit is een nieuw verguldingsproces. In plaats van de verwarmde metalen drukplaat te gebruiken, wordt de methode van printkleefstof gebruikt om de metaalfolie over te brengen om vergulding te bereiken.

De processtroom is: UV-drukgevoelige lijm wordt gedrukt op de plaats waar het drukwerk verguld moet worden, de lijm wordt gedroogd door het UV-droogapparaat, vervolgens wordt speciale metaalfolie gebruikt om de drukgevoelige lijm te verbinden, en vervolgens wordt de metaalfolie gestript, zodat het deel van de metaalfolie dat moet worden overgebracht, wordt overgebracht naar het oppervlak van het drukwerk om koud vergulden te bereiken. Het koude stempelproces heeft lage kosten, energiebesparing en hoge productie-efficiëntie. Het kan bestaande apparatuurcomponenten gebruiken zonder extra apparaten toe te voegen. Het is een nieuw proces met grote ontwikkelingsperspectieven.

Het glaceerproces wordt voornamelijk toegepast op de oppervlaktecoating van spiegelgecoat papier en gecoat papier labels, om de glans van het oppervlak te vergroten en de functies van aangroeiwerende werking, vochtpreventie en patroonbescherming te bereiken. Volgens de verwerkingsmethode is de beglazing zelfklevend label materiaals kunnen worden onderverdeeld in velpapierglazuur en webpapierglazuur, waarvan webpapierglazuur de meest gebruikte methode is in de zelfklevende label drukproces. De glazuur van webpapier zelfklevend labels wordt uitgevoerd op de wieltransformatie label machine, en het UV-glazuurproces wordt over het algemeen toegepast, dat wil zeggen dat een laag UV-glazuurolie gelijkmatig op het afgedrukte beeldoppervlak wordt aangebracht. Voor flexografische inkt op waterbasis labels, beglazing is een essentieel proces.

Filmbedekking: lamineren met een composietfilm op de achterkant - het wordt uitgevoerd op de label machine, met behulp van de speciale composietfilm met rugpapier, en lamineren onder invloed van het composietapparaat. Dit is een traditionele filmbedekkingsmethode, die is vervangen door het gebruik van een bodemloze papiercomposietfilm. Lamineren van papierloze composietfilm - Het wordt uitgevoerd op de label machine, en het principe van filmbedekking is in principe vergelijkbaar met dat van composietfilm op papierbasis. De rugpapiervrije film vervangt het rugpapier na het terugspoelen op basis van de oppervlaktegladheid (oppervlaktespanning) van het eigen materiaal. Nadat de lijm met het oppervlak is verbonden, kan deze worden verwijderd zonder lijmsporen achter te laten. Het materiaal dat voor de bodemloze film wordt gebruikt, is BOPP-film met een lage oppervlaktespanning. Rugloze papierfilm is het meest gebruikte filmbedekkingsmateriaal vanwege de lage kosten.