Afdrukmethode voor zelfklevende etiketten

Zelfklevend verwijst naar een soort composietmateriaal dat is bedrukt met papier, film of andere speciale materialen als stof, met lijm aan de achterkant en met siliconen gecoat beschermend papier als rugpapier. Qua productvorm is het een enkele pagina van composietmateriaal, bedrukt met lijm aan de achterkant, die kan worden geplakt op de plaats waar klanten moeten lijmen. Het zogenaamde zelfklevende printen is het proces waarbij inkt en andere stoffen via de printplaat worden overgebracht naar het oppervlak van het printmateriaal met een vooraf aangebrachte lijmlaag op de achterkant onder een bepaalde druk.

Reliëfdruk wordt gebruikt voor het bedrukken van zelfklevende etiketten. De drukplaat is een lichtgevoelige harsreliëfplaat. Het afdruklabel heeft het voordeel van volledige inktkleur. Het niveau van de hoogdrukapparatuur varieert nu echter enorm. Sommigen gebruiken nog steeds een ronde platte embossingmachine, sommigen gebruiken een gewone roterende embossingmachine, en sommige hebben een professionele zelfklevende etikettendrukmachine met schuine achterkant, satelliet of unit-type gebruikt, dus deze kan niet worden gegeneraliseerd in de transformatie.

Offsetdruk is voor etikettendrukkerijen de belangrijkste manier om papieren stickers te bedrukken. Offsetdruk wordt gekenmerkt door fijne afbeeldingen en tekst, rijke niveaus, geschikt voor massadruk, en de drukapparatuur kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt, wat geschikt is voor de kenmerken van de Chinese labelmarkt. Vellenoffsetdruk is echter niet geschikt voor afdrukken zonder absorberende film op het oppervlak, omdat filmetiketten meestal rol-tot-rol worden bedrukt, waardoor vluchtige droge inkt nodig is

Momenteel is de kwaliteit van flexografisch drukwerk niet onderdoen voor offsetdruk en heeft het zelfs zijn unieke kenmerken. Dit drukproces heeft de voordelen van een eenvoudige machinestructuur, lage kosten, een drukkwaliteit die vergelijkbaar is met offsetdruk en diepdruk, en heeft het voordeel van een dikkere inktlaag dan offsetdrukproducten. Flexografisch printen maakt gebruik van inkt op waterbasis en UV-inkt, die het milieu niet vervuilen.

Vanwege de flexibiliteit van flexografie is de reproduceerbaarheid van de gradiënt echter anders dan die van diepdruk en gewoon reliëf. De stip van de hooglicht- tot de middentoon bij flexografiedruk neemt enorm toe, het drukcontrast is klein en de hooglichtlaag is gevoelig voor breuken. Bij het afdrukken van fijne grafische labels kan, om de laagdefecten te compenseren, FM-dot worden gebruikt voor het hoogtepuntgedeelte, en AM-screening kan worden gebruikt voor verdonkering of middenoproep om de kwaliteit te verbeteren. Etikettendrukbedrijven zonder flexografische drukmachines kunnen een gelamineerde flexografische drukmachine met smalle breedte introduceren, speciaal voor het afdrukken van zelfklevende etiketten, die geschikt is voor het afdrukken van filmetiketten. Omdat flexografische drukpersen allemaal circulair stansen gebruiken, is de stansrol duur en heeft een lange productiecyclus, die alleen geschikt is voor lange versies, maar niet geschikt voor huishoudelijke zelfklevende etiketten met een grote vraag naar korte versies. Het is echter een etiketafdrukapparatuur die gemakkelijk kan worden getransformeerd en online kan werken met foliesnij-, naai- en sealprocessen.

Bij diepdruk wordt gebruik gemaakt van het inkttransportsysteem met korte inktbaan voor de inkttoevoer, en het afdrukken op rollen heeft een hoge mate van automatisering. Bij inkt op oplosmiddelbasis droogt de inktlaag snel en is dit de eerste keuze voor filmprinten. Over het algemeen is de snelheid van diepdrukmachines hoog. Veel diepdrukmachines zijn ook uitgerust met cilinderstansapparaten aan de achterkant, die stansen en inkepingen kunnen uitvoeren, en geschikt zijn voor het afdrukken van verschillende labels. Vanwege de lange cyclus en de hoge kosten van het maken van diepdrukplaten is het echter alleen geschikt voor de productie van etiketten in grote hoeveelheden.

De lijm van zelfklevende etiketten is onderverdeeld in waterlijm en hotmeltlijm. Omdat de smeltlijmapparatuur de voordelen heeft van een klein formaat en een lage prijs, en de smeltlijm de voordelen heeft van milieubescherming, intensieve, herhaalde binding, recycleerbaarheid en eenvoudige bediening tijdens het gebruik, wordt deze steeds vaker gebruikt op het gebied van etiketten. Het proces van smeltlijmapparatuur bestaat uit verschillende onderdelen, zoals afwikkelen, coaten, afkoelen, lamineren en wikkelen.

Als belangrijke oppervlakteafwerkingsmethode met metaaleffect is hot stamping een effectieve manier om de visuele effecten van handelsmerken, dozen, etiketten en andere producten te verbeteren, en wordt veel gebruikt. De twee belangrijkste hot stamping-methoden, hot stamping en cold stamping, hebben hun eigen voor- en nadelen. Bij praktische toepassing moeten geschikte hot stamping-methoden worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie, voornamelijk op basis van kosten en kwaliteit. Hot stamping-technologie verwijst naar de overdracht van warmdrukfolie naar het substraatoppervlak door de speciale metalen warmdrukplaat te verwarmen en onder druk te zetten

De voordelen van hot stamping-technologie omvatten voornamelijk het volgende: goede kwaliteit, hoge precisie, heldere en scherpe randen van hot stamping-afbeeldingen. Hoge oppervlakteglans, helder en glad warmdrukpatroon. Een ruime keuze aan warmdrukfolies, zoals warmdrukfolies met verschillende kleuren, verschillende glanseffecten en warmdrukfolies geschikt voor verschillende substraten. De driedimensionale hot stamping-methode wordt gebruikt om de driedimensionale hot stamping-plaat te maken, zodat de afbeeldingen en teksten die door hot stamping worden verwerkt duidelijke driedimensionale lagen hebben, een reliëfeffect vormen op het oppervlak van het drukwerk en een sterk visueel impacteffect. Stereoscopisch hot stamping kan ervoor zorgen dat de verpakking een uniek tintje krijgt. Juist omdat het warmstempelproces veel van de hierboven genoemde voordelen heeft, geniet het de voorkeur van de meerderheid van de gebruikers en consumenten en wordt het op grote schaal gebruikt. Het warmstempelproces vereist echter speciale apparatuur, verwarmingsapparaten en warmstempelplaten. Daarom betekent het verkrijgen van hoogwaardige hot stamping-resultaten ook dat u hogere kosten moet betalen.

Om het drukpatroon van zelfklevende etiketten te beschermen en de kwaliteit van etiketten te verbeteren, hebben veel zelfklevende etiketten gekozen voor oppervlakteafwerkingsbehandelingen zoals filmbedekking, glaceren en vergulden na het afdrukken. De stempelmethode is onderverdeeld in vellenstempelen en webpapierstempelen volgens de verwerkingsmethode van zelfklevende etiketten. Het vellenverguldingsproces is hetzelfde als het traditionele verguldingsproces, dat wordt verwerkt op een speciale verguldingsmachine. Het bruinen van het web wordt voltooid op de labelkoppelingsmachine, de meest gebruikte verwerkingsmethode.

Dit is een nieuw verguldingsproces. In plaats van de verwarmde metalen drukplaat te gebruiken, wordt de methode van printkleefstof gebruikt om de metaalfolie over te brengen om vergulding te bereiken.

De processtroom is: UV-drukgevoelige lijm wordt gedrukt op de plaats waar het drukwerk verguld moet worden, de lijm wordt gedroogd door het UV-droogapparaat, vervolgens wordt speciale metaalfolie gebruikt om de drukgevoelige lijm te verbinden, en vervolgens wordt de metaalfolie gestript, zodat het deel van de metaalfolie dat moet worden overgebracht, wordt overgebracht naar het oppervlak van het drukwerk om koud vergulden te bereiken. Het koude stempelproces heeft lage kosten, energiebesparing en hoge productie-efficiëntie. Het kan bestaande apparatuurcomponenten gebruiken zonder extra apparaten toe te voegen. Het is een nieuw proces met grote ontwikkelingsperspectieven.

Het glaceerproces wordt voornamelijk toegepast op de oppervlaktecoating van spiegelgecoat papier en gecoate papieren etiketten, om de glans van het oppervlak te vergroten en de functies van aangroeiwerende werking, vochtpreventie en patroonbescherming te bereiken. Volgens de verwerkingsmethode kan het glazuren van zelfklevende etiketmaterialen worden onderverdeeld in velpapierglazuur en webpapierglazuur, waarvan webpapierglazuur de meest gebruikte methode is bij het printproces van zelfklevende etiketten. Het glazuren van zelfklevende etiketten van webpapier wordt uitgevoerd op de etiketmachine met wieltransformatie, en het UV-glazuurproces wordt over het algemeen toegepast, dat wil zeggen dat een laag UV-glazuurolie gelijkmatig op het afgedrukte beeldoppervlak wordt aangebracht. Voor flexografische etiketten met inkt op waterbasis is glaceren een essentieel proces.

Filmbedekking: lamineren met een composietfilm uit rugpapier - dit wordt uitgevoerd op de etiketmachine, met behulp van de speciale composietfilm met rugpapier, en lamineren onder invloed van het composietapparaat. Dit is een traditionele filmbedekkingsmethode, die is vervangen door het gebruik van een bodemloze papiercomposietfilm. Lamineren van papierloze composietfilm - Het wordt uitgevoerd op de labelmachine en het filmbedekkingsprincipe is in principe vergelijkbaar met dat van op papier gebaseerde composietfilm. De rugpapiervrije film vervangt het rugpapier na het terugspoelen op basis van de oppervlaktegladheid (oppervlaktespanning) van het eigen materiaal. Nadat de lijm met het oppervlak is verbonden, kan deze worden verwijderd zonder lijmsporen achter te laten. Het materiaal dat voor de bodemloze film wordt gebruikt, is BOPP-film met een lage oppervlaktespanning. Rugloze papierfilm is het meest gebruikte filmbedekkingsmateriaal vanwege de lage kosten.