ကော်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်နည်း

Self adhesive ဆိုသည်မှာ အထည်အဖြစ် စက္ကူ၊ ဖလင် သို့မဟုတ် အခြား အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ နောက်ကျောတွင် ကပ်ခွာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော၊ နှင့် ဆီလီကွန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အကာအကွယ်စက္ကူကို ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည့် စက္ကူအဖြစ် ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထုတ်ကုန်ပုံစံအရ၊ ၎င်းသည် ကျောဘက်တွင် ကော်ပြားဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော စာမျက်နှာတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်များ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ချည်နှောင်ထားနိုင်သည်။ Self-adhesive Printing ဟုခေါ်သော ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားမှတဆင့် မှင်နှင့် အခြားအရာဝတ္ထုများကို ကျောဘက်ရှိ ဖိထားသော ကော်ပြားအလွှာတစ်ခုဖြင့် ပုံနှိပ်စက်၏မျက်နှာပြင်သို့ ပေးပို့သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ဖောင်းကြွပုံနှိပ်ခြင်းကို ကိုယ်တိုင်ကော်တံဆိပ်များ ရိုက်နှိပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားသည် အလင်းဒဏ်မခံနိုင်သော အစေးထုတ်ပြားဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်တံဆိပ်သည် မှင်အရောင်အပြည့်၏ အားသာချက်ရှိသည်။ သို့သော်၊ ကယ်ဆယ်ရေးပစ္စည်းပုံနှိပ်ခြင်းအဆင့်သည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အချို့က အဝိုင်းပြား ဖောင်းကြွစက်ကို အသုံးပြုနေကြဆဲ၊ အချို့မှာ သာမန် rotary embossing စက်ကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နောက်ကျော၊ ဂြိုလ်တု သို့မဟုတ် ယူနစ်အမျိုးအစား self-adhesive တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်စက်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အသွင်ပြောင်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပေ။

အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အညွှန်းပုံနှိပ်စက်ရုံများအတွက် စက္ကူစတစ်ကာများကို ရိုက်နှိပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများ၊ ကြွယ်ဝသောအဆင့်များဖြင့် လက္ခဏာဆောင်ပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး တရုတ်တံဆိပ်ဈေးကွက်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် သင့်လျော်သည့် ပုံနှိပ်စက်များကို ရည်ရွယ်ချက်များစွာအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့ရာတွင် ဖလင်အညွှန်းများသည် အများအားဖြင့် လိပ်မှ လိပ်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး မတည်ငြိမ်သော မှင်ခြောက်များ လိုအပ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူနိုင်သော ဖလင်မပါဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

လက်ရှိတွင်၊ flexographic ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် မနိမ့်ကျဘဲ ၎င်း၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များပင်ရှိသည်။ ဤပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရှင်းသောစက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မြေသားပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အားသာချက်များရှိပြီး အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များထက် မှင်အလွှာပိုထူသော အားသာချက်ရှိသည်။ Flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မညစ်ညမ်းစေသည့် ရေအခြေခံမှင်နှင့် UV မှင်တို့ကို အသုံးပြုသည်။

သို့သော်၊ flexography ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့်၊ gradient မျိုးပွားနိုင်စွမ်းသည် intaglio နှင့် သာမန်သက်သာမှုတို့နှင့် ကွဲပြားသည်။ flexography ပုံနှိပ်ခြင်း၏ မီးမောင်းထိုးပြခြင်းမှ အလယ်သံကြားအထိ အစက်သည် အလွန်တိုးလာသည်၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ခြားနားချက်မှာ သေးငယ်သွားပြီး အသားပေးအလွှာသည် ကွဲလွယ်သည်။ ကောင်းမွန်သော ဂရပ်ဖစ်တံဆိပ်များကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ အလွှာချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဖန်တီးရန်အတွက် FM အစက်ကို မီးမောင်းထိုးပြသည့်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် AM screening ကို အမှောင်ချခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ခေါ်ဆိုမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ flexographic ပုံနှိပ်စက်များမပါဘဲ တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်သည့်စက်ရုံများသည် ဖလင်တံဆိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည့် ဖလင်တံဆိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ကပ်ခွာတံဆိပ်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သီးသန့်ထုတ်ထားသော ကျဉ်းမြောင်းသော အကျယ်ရှိသော flexographic ပုံနှိပ်စက်ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်ပါသည်။ Flexographic ပုံနှိပ်စက်များအားလုံးသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ Die Cutting Roller သည် စျေးကြီးပြီး ရှည်လျားသော ဗားရှင်းအတွက်သာ သင့်လျော်သော်လည်း၊ ဗားရှင်းတိုအတွက်သာ သင့်လျော်သော ပြည်တွင်းကော်တံဆိပ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အသွင်ပြောင်းရန် လွယ်ကူပြီး ရုပ်ရှင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အွန်လိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အညွှန်းပုံနှိပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

intaglio ပုံနှိပ်ခြင်းသည် မှင်ပေးဝေရန်အတွက် မှင်လမ်းကြောင်းတိုဖြင့် မှင်ပို့ဆောင်သည့်စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လိပ်ပုံနှိပ်စက်တွင် အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားသည်။ ပျော်ဝင်ရည်အခြေခံမှင်ဖြင့်၊ မှင်အလွှာသည် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့ပြီး ရုပ်ရှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ intaglio ပုံနှိပ်စက်များ၏ အမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားသည်။ intaglio ပုံနှိပ်စက်များစွာကို နောက်ဖက်တွင် ဆလင်ဒါအသေဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဝှေးစေ့ထုတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တံဆိပ်အမျိုးမျိုးကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ရှည်လျားသော စက်ဝန်းနှင့် ဂရက်ဗီးပြားပြုလုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကြောင့် တံဆိပ်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

Self-adhesive တံဆိပ်များ၏ကော်ကိုရေကော်နှင့်ပူအရည်ပျော်ကော်အဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။ အပူအရည်ပျော်သော ကော်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်း၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ အထူးကြပ်မတ်ခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ တံဆိပ်များနယ်ပယ်တွင်။ အပူအရည်ပျော်သော ကော်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှိမ့်ချခြင်း၊ အပေါ်ယံ၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အရေးကြီးသော သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှု မျက်နှာပြင် အလှဆင်နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပူနွေးသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များ၊ ပုံးများ၊ အညွှန်းများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ၏ အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အပူဒဏ်ခတ်ခြင်း နှင့် အအေးဒဏ်ခတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ တိကျသောအခြေအနေအရ သင့်လျော်သော အပူစုပ်ထုတ်နည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ Hot Stamping နည်းပညာသည် အထူးသတ္တုပူပူတံဆိပ်တုံးပြားကို အပူပေးပြီး ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အလွှာမျက်နှာပြင်သို့ ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကို လွှဲပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

Hot stamping နည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- အရည်အသွေးကောင်း၊ တိကျသော၊ ပြတ်သားပြီး ပြတ်သားသော အနားသတ်ပုံများ။ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်တောက်ပမှု၊ တောက်ပပြီးချောမွေ့သောပူနွေးသောတံဆိပ်တုံးပုံစံ။ မတူညီသောအရောင်အသွေးရှိသော ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားများ၊ ကွဲပြားသောတောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် မတူညီသောအလွှာများအတွက် သင့်လျော်သော အပူတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားများကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောရွေးချယ်မှု။ သုံးဖက်မြင် အပူတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်နည်းကို သုံးဖက်မြင်ပူဖောင်းထုပြားပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုထားသောကြောင့် အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံများနှင့် စာသားများသည် ထင်ရှားသော သုံးဖက်မြင်အလွှာများ၊ ပုံနှိပ်အရာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်သာရာရစေမည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြင်းထန်သောအမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု။ Stereoscopic hot stamping သည် package ကို ထူးခြားသော အထိအတွေ့ကို ရရှိစေနိုင်သည်။ hot stamping process သည် အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များစွာရှိသောကြောင့် သုံးစွဲသူများနှင့် စားသုံးသူအများစုနှစ်သက်သဘောကျကြပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အပူစုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးကိရိယာများ၊ အပူပေးကိရိယာများနှင့် အပူစုပ်ပြားများ လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ပူပူနွေးနွေး ထုထည်ရလဒ်များ ရရှိခြင်းသည်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။

ကော်တံဆိပ်များ၏ ပုံနှိပ်ပုံစံကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တံဆိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ များစွာသော ကော်တံဆိပ်များသည် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဖလင်ဖုံးခြင်း၊ အကာအရံများနှင့် ရွှေရောင်ခြယ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနည်းလမ်းကို ကော်တံဆိပ်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းအရ စာရွက်ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ဝဘ်စက္ကူတံဆိပ်တုံးထုခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ စာရွက်ကျွေးသော ရွှေရောင်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးရွှေရောင်ချစက်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် ရိုးရာရွှေချသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ Web bronzing ကို အကျယ်ပြန့်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည့် label linkage machine တွင် အပြီးသတ်ပါသည်။

ဒါဟာ ရွှေရောင်ချတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ပါ။ အပူပေးထားသော သတ္တုပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုမည့်အစား သတ္တုပြားကို ရွှေရောင်ပြောင်းရန်အတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းကော်ကို အသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ခရမ်းလွန်ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်ပြားကို ပုံနှိပ်ထားသော အရာအား ရွှေရောင်ချရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး၊ ကော်ကို ခရမ်းလွန်အခြောက်ခံစက်ဖြင့် အခြောက်ခံကာ အထူးသတ္တုသတ္တုပြားကို ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်နှင့် ပေါင်းရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် သတ္တုသတ္တုပြားကို ဖယ်ထုတ်လိုက်သည်၊ ထို့ကြောင့် လွှဲပြောင်းရန်လိုအပ်သော သတ္တုသတ္တုပြား၏ အစိတ်အပိုင်းကို အအေးပတ်ထားသော ရွှေရောင်ခြယ်မှုရရှိစေရန် ပုံနှိပ်ထားသော အရာ၏မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး၊ စွမ်းအင် ချွေတာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။ အပိုပစ္စည်းများမထည့်ဘဲ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြစ်သည်။

glazing process ကို မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းခြင်း ၊ အစိုဓာတ် ကာကွယ်ရေး နှင့် ပုံစံ အကာအကွယ် ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိစေရန်အတွက် မှန်ဖြင့် အုပ်ထားသော စက္ကူ နှင့် အုပ်ထားသော စက္ကူတံဆိပ်များ ၏ မျက်နှာပြင် အပေါ်ယံ အလွှာ တွင် အဓိက အသုံးပြုပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းအရ၊ Self-adhesive label ပစ္စည်းများ glazing ကို sheet paper glazing နှင့် web paper glazing ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်၊ ယင်းတို့ထဲမှ web paper glazing သည် self-adhesive label printing process တွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဝဘ်စက္ကူ ကပ်ခွာတံဆိပ်များကို အအေးခံခြင်းအား ဘီးအသွင်ပြောင်းတံဆိပ်စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး UV glazing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံထားပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ပုံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် UV glazing ဆီအလွှာကို အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ရေအခြေခံမှင် flexographic အညွှန်းများအတွက်၊ glazing သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖလင်ဖုံးခြင်း- ကျောထောက်နောက်ခံ စက္ကူပေါင်းစပ်ဖလင်ဖြင့် ကာရံခြင်း - ၎င်းကို ကျောထောက်နောက်ခံစက္ကူဖြင့် အထူးပေါင်းစပ်ဖလင်ကို အသုံးပြု၍ အညွှန်းစက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပေါင်းစပ်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် သတ္တုပြားဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ခြေမရှိသော စက္ကူပေါင်းစပ်ဖလင်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အစားထိုးထားသော ရိုးရာဖလင်ကာဗာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စက္ကူမပါသော ပေါင်းစပ်ဖလင်ကို Lamination - အညွှန်းစက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖလင်ဖုံးခြင်းမူကို အခြေခံအားဖြင့် စက္ကူအခြေခံ ပေါင်းစပ်ဖလင်နှင့် ဆင်တူသည်။ ကျောထောက်နောက်ခံစက္ကူမပါဘဲ ဖလင်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု (မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု) ကိုအခြေခံ၍ ပြန်ရစ်ပြီးနောက် နောက်ခံစက္ကူကို အစားထိုးသည်။ ကပ်ခွာကို ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ကော်အစအနများ မချန်ဘဲ ခွာနိုင်သည်။ အောက်ခြေမရှိသောရုပ်ရှင်အတွက်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းမှာ မျက်နှာပြင်တင်းအားနည်းပါးသော BOPP ဖလင်ဖြစ်သည်။ Backless စက္ကူဖလင်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် အသုံးများဆုံး ဖလင်ဖုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။