접착 라벨 인쇄 방법

자기 접착제는 종이, 필름 또는 기타 특수 재료를 직물로 인쇄하고 뒷면에 ​​접착제를 코팅하고 실리콘 코팅 보호지를 뒷면으로 인쇄한 일종의 복합 재료를 말합니다. 제품 형태는 뒷면에 접착제가 코팅되어 인쇄된 복합소재 단일 페이지로 고객이 접착이 필요한 곳에 접착이 가능합니다. 소위 자가접착식 인쇄는 인쇄판을 통해 잉크 및 기타 물질을 일정한 압력 하에서 뒷면에 사전 코팅된 접착층이 있는 인쇄 재료의 표면에 전사하는 과정입니다.

양각 인쇄는 자가 접착 라벨을 인쇄하는 데 사용됩니다. 인쇄판은 감광성 수지 릴리프 판입니다. 인쇄 라벨은 풀 잉크 색상의 장점이 있습니다. 그러나 이제 부조 인쇄 장비의 수준은 크게 달라집니다. 일부는 여전히 원형 평면 엠보싱 기계를 사용하고 일부는 일반 회전식 엠보싱 기계를 사용하며 일부는 전문적인 경사면, 위성 또는 단위 유형 자체 접착 라벨 인쇄기를 사용하므로 변환에서 일반화할 수 없습니다.

오프셋 인쇄는 라벨 인쇄 공장에서 종이 스티커를 인쇄하는 주요 방법입니다. 오프셋 인쇄는 섬세한 그래픽과 문자, 풍부한 수준이 특징이며 대량 인쇄에 적합하며 인쇄 장비는 다목적으로 사용될 수 있어 중국 라벨 시장의 특성에 적합합니다. 그러나 매엽 오프셋 인쇄는 표면에 흡수성 필름이 없는 인쇄에는 적합하지 않습니다. 필름 라벨은 대부분 롤투롤 인쇄이므로 휘발성 건조 잉크가 필요하기 때문입니다.

현재 플렉소그래픽 인쇄의 품질은 오프셋 인쇄보다 열등하지 않으며 고유한 특징도 가지고 있습니다. 이 인쇄 공정은 기계 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 오프셋 인쇄 및 그라비아 인쇄에 필적하는 인쇄 품질의 장점이 있으며 오프셋 인쇄 제품보다 잉크 층이 두꺼운 장점이 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 환경을 오염시키지 않는 수성 잉크와 UV 잉크를 사용합니다.

그러나 플렉소그래피의 유연성으로 인해 그라데이션 재현성은 음각 및 일반 릴리프와 다릅니다. 플렉소 인쇄의 하이라이트에서 중간 톤까지의 도트가 크게 증가하고 인쇄 대비가 작으며 하이라이트 레이어가 깨지기 쉽습니다. 미세한 그래픽 라벨 인쇄 시 레이어 결함을 보완하기 위해 하이라이트 부분에는 FM 도트를, 다크닝이나 미들 콜에는 AM 스크리닝을 사용하여 품질을 향상시킬 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄기가 없는 라벨 인쇄 공장에서는 필름 라벨 인쇄에 적합한 접착식 라벨 인쇄 전용 적층형 협폭 플렉소그래픽 인쇄기를 도입할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄기는 모두 원형 다이 커팅을 사용하기 때문에 다이 커팅 롤러는 비싸고 생산 주기가 길기 때문에 긴 버전에만 적합하지만 짧은 버전에 대한 수요가 많은 국내 접착 라벨에는 적합하지 않습니다. 하지만 변형이 용이하고 필름 절단, 봉제, 밀봉 공정을 온라인으로 작업할 수 있는 라벨 인쇄 장비입니다.

요판 인쇄는 잉크 공급을 위해 짧은 잉크 경로 잉크 전달 시스템을 채택하고 롤 인쇄는 자동화 수준이 높습니다. 솔벤트 기반 잉크를 사용하면 잉크 층이 빠르게 건조되므로 필름 인쇄에 가장 먼저 선택됩니다. 일반적으로 음각 인쇄기의 속도는 빠릅니다. 많은 음각 인쇄기에는 뒤쪽 끝에 실린더 다이 커팅 장치가 장착되어 있어 다이 커팅 및 압입을 수행할 수 있으며 다양한 라벨을 인쇄하는 데 적합합니다. 그러나 그라비아 제판은 사이클이 길고 비용이 높기 때문에 대량 라벨 생산에만 적합합니다.

자체 접착 라벨의 접착제는 수성 접착제와 핫멜트 접착제로 구분됩니다. 핫멜트 접착제 장비는 크기가 작고 가격이 저렴하다는 장점이 있고 핫멜트 접착제는 환경 보호, 집중적, 반복 접착, 재활용성 및 작업 과정에서의 쉬운 작동 등의 장점을 갖고 있기 때문에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 라벨 분야에서. 핫멜트 접착제 장비의 공정은 풀림, 코팅, 냉각, 라미네이팅 및 와인딩과 같은 여러 부분으로 구성됩니다.

중요한 금속 효과 표면 마감 방법인 핫 스탬핑은 상표, 상자, 라벨 및 기타 제품의 시각적 효과를 향상시키는 효과적인 방법이며 널리 사용됩니다. 두 가지 주요 핫 스탬핑 방법인 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 실제 적용에서는 주로 비용과 품질을 기반으로 특정 상황에 따라 적절한 핫 스탬핑 방법을 선택해야 합니다. 핫 스탬핑 기술은 특수 금속 핫 스탬핑 플레이트를 가열 및 가압하여 핫 스탬핑 포일을 기판 표면으로 전사하는 것을 말합니다.

핫 스탬핑 기술의 장점은 주로 다음과 같습니다: 좋은 품질, 높은 정밀도, 핫 스탬핑 이미지의 깨끗하고 날카로운 가장자리. 높은 표면 광택, 밝고 부드러운 핫 스탬핑 패턴. 다양한 색상, 다양한 광택 효과를 지닌 핫 스탬핑 포일, 다양한 기판에 적합한 핫 스탬핑 포일 등 다양한 핫 스탬핑 포일 선택이 가능합니다. 3차원 핫 스탬핑 방법은 3차원 핫 스탬핑 플레이트를 만드는 데 사용되므로 핫 스탬핑으로 처리된 이미지와 텍스트는 명백한 3차원 층을 가지며 인쇄물 표면에 릴리프 효과를 형성하고 강한 시각적 충격 효과. 입체적인 핫 스탬핑으로 패키지에 독특한 느낌을 줄 수 있습니다. 핫 스탬핑 공정은 위에서 언급한 많은 장점을 갖고 있기 때문에 대다수의 사용자와 소비자가 선호하고 널리 사용됩니다. 그러나 핫 스탬핑 공정에는 특수 장비, 가열 장치 및 핫 스탬핑 플레이트가 필요합니다. 따라서 고품질 핫 스탬핑 결과를 얻으려면 더 많은 비용을 지불해야 합니다.

접착 라벨의 인쇄 패턴을 보호하고 라벨 품질을 향상시키기 위해 많은 접착 라벨은 인쇄 후 필름 커버링, 글레이징, 금도금과 같은 표면 마감 처리를 선택했습니다. 스탬핑 방식은 접착 라벨의 가공 방식에 따라 매엽 스탬핑과 웹 페이퍼 스탬핑으로 구분됩니다. 시트 공급 금도금 공정은 특수 금도금 기계에서 처리되는 전통적인 금도금 공정과 동일합니다. 웹 브론징은 가장 널리 사용되는 가공 방식인 라벨 연결기에서 완성됩니다.

이것은 새로운 도금 공정입니다. 가열된 금속 인쇄판을 사용하는 대신 인쇄 접착제 방법을 사용하여 금속박을 전사하여 금도금을 달성합니다.

공정 흐름은 다음과 같습니다. 인쇄물을 도금해야 하는 곳에 UV 점착제를 인쇄하고 UV 건조 장치로 접착제를 건조시킨 다음 특수 금속 호일을 사용하여 점착제와 혼합합니다. 그런 다음 금속 호일이 벗겨져 전사되어야 하는 금속 호일 부분이 인쇄물 표면으로 전사되어 냉간 도금이 이루어집니다. 콜드 스탬핑 공정은 비용이 저렴하고 에너지를 절약하며 생산 효율성이 높습니다. 추가 장치를 추가하지 않고도 기존 장비 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 이는 발전 가능성이 큰 새로운 프로세스입니다.

글레이징 공정은 표면 광택을 높이고 오염 방지, 습기 방지 및 패턴 보호 기능을 달성하기 위해 주로 거울 코팅지 및 코팅지 라벨의 표면 코팅에 적용됩니다. 가공 방법에 따라 자가 접착 라벨 재료의 글레이징은 시트지 글레이징과 웹 종이 글레이징으로 나눌 수 있으며, 그 중 웹 종이 글레이징은 자가 접착 라벨 인쇄 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 웹 종이 자체 접착 라벨의 유약은 휠 변환 라벨 기계에서 수행되며 일반적으로 UV 유약 공정이 채택됩니다. 즉, UV 유약 오일 층이 인쇄된 이미지 표면에 고르게 코팅됩니다. 수성 잉크 플렉소그래픽 라벨의 경우 글레이징은 필수 공정입니다.

필름 피복: 뒷면 종이 복합 필름으로 라미네이팅 - 뒷면 종이가 있는 특수 복합 필름을 사용하고 복합 장치의 작용에 따라 라미네이팅하는 라벨 기계에서 수행됩니다. 이는 바닥이 없는 종이 복합 필름을 사용하는 공정으로 대체된 전통적인 필름 피복 방법입니다. 종이없는 복합 필름의 라미네이션 - 라벨 기계에서 수행되며 필름 덮음 원리는 기본적으로 종이 기반 복합 필름의 원리와 유사합니다. 백킹 페이퍼 프리 필름은 소재 자체의 표면 평활성(표면 장력)을 기준으로 되감은 후 백킹 페이퍼를 교체합니다. 접착제가 표면에 접착된 후 접착제 흔적을 남기지 않고 떼어낼 수 있습니다. 바텀리스 필름에 사용된 소재는 표면장력이 낮은 BOPP 필름입니다. 백리스 종이 필름은 가격이 저렴하기 때문에 가장 널리 사용되는 필름 피복재입니다.