粘着ラベル印刷方法

粘着印刷とは、紙、フィルムなどの特殊材料を生地として、裏面に粘着剤を塗布し、裏紙としてシリコンコーティングした保護紙を使用して印刷した複合材料の一種です。製品形態から見ると、裏面に粘着剤を塗布して印刷した複合材料の単ページであり、お客様が接着する必要がある場所に接着できます。いわゆる粘着印刷は、一定の圧力をかけると、インクやその他の物質が印刷版を介して、裏面にあらかじめ塗布された粘着層を持つ印刷材料の表面に転写されるプロセスです。

エンボス印刷は、粘着ラベルの印刷に使用されます。印刷版は感光性樹脂の凸版です。印刷ラベルは、インクがフルカラーであるという利点があります。ただし、凸版印刷設備のレベルは現在大きく異なります。まだ丸型平型エンボス機を使用しているところもあれば、普通の回転式エンボス機を使用しているところもあり、専門的な斜め裏、衛星、ユニット型の粘着ラベル印刷機を使用しているところもあり、変革において一般化することはできません。

オフセット印刷は、ラベル印刷工場が紙のステッカーを印刷する主な方法です。オフセット印刷は、細かいグラフィックや文字、豊富なレベル、大量印刷に適しており、印刷機器を多目的に使用できるという特徴があり、中国のラベル市場の特性に適しています。ただし、シートフィードオフセット印刷は、表面に吸収性フィルムがない印刷には適していません。フィルムラベルはほとんどがロールツーロール印刷であり、揮発性乾燥インクが必要です。

現在、フレキソ印刷の品質はオフセット印刷に劣らず、独自の特徴さえ持っています。この印刷プロセスは、機械構造が簡単で、コストが低く、印刷品質がオフセット印刷やグラビア印刷に匹敵し、オフセット印刷製品よりもインク層が厚いという利点があります。フレキソ印刷は水性インクとUVインクを使用しており、環境を汚染しません。

しかし、フレキソ印刷の柔軟性により、グラデーションの再現性は凹版印刷や通常のレリーフ印刷とは異なります。フレキソ印刷のハイライトからミドルトーンまでのドットが大幅に増加し、印刷コントラストが小さく、ハイライト層が破損しやすくなります。ファイングラフィックラベルを印刷する場合、層の欠陥を補うために、ハイライト部分にはFMドットを使用し、暗くしたりミドルコールしたりするにはAMスクリーニングを使用して品質を向上させることができます。フレキソ印刷機のないラベル印刷工場では、フィルムラベル印刷に適した粘着ラベル印刷専用のラミネート狭幅フレキソ印刷機を導入できます。フレキソ印刷機はすべて円形のダイカットを使用しているため、ダイカットローラーが高価で生産サイクルが長く、長いバージョンにしか適しておらず、短いバージョンの需要が大きい国内の粘着ラベルには適していません。ただし、変換が容易で、フィルムカット、縫製、シーリング工程をオンラインで実行できるラベル印刷装置です。

凹版印刷は、インク供給に短インクパスインク搬送システムを採用しており、ロール印刷は自動化度が高いです。溶剤系インクを使用すると、インク層の乾燥が速く、フィルム印刷の第一選択です。一般的に、凹版印刷機の速度は速いです。多くの凹版印刷機は、後端にシリンダーダイカット装置も装備しており、ダイカットとインデントを実行でき、さまざまなラベルの印刷に適しています。ただし、グラビア製版はサイクルが長く、コストが高いため、大量のラベル生産にしか適していません。

粘着ラベルの接着剤は、水系接着剤とホットメルト接着剤に分けられます。ホットメルト接着剤装置は小型で低価格という利点があり、ホットメルト接着剤は操作の過程で環境保護、集約、繰り返し接着、リサイクル性、操作の容易さなどの利点があるため、ラベル分野でますます広く使用されています。ホットメルト接着剤装置のプロセスは、巻き戻し、コーティング、冷却、ラミネート、巻き取りなどのいくつかの部分で構成されています。

重要な金属効果表面仕上げ方法として、ホットスタンプは商標、カートン、ラベルなどの製品の視覚効果を高める効果的な方法であり、広く使用されています。ホットスタンプとコールドスタンプの2つの主要なホットスタンプ方法は、それぞれ長所と短所があります。実際のアプリケーションでは、主にコストと品質に基づいて、特定の状況に応じて適切なホットスタンプ方法を選択する必要があります。ホットスタンプ技術とは、特殊な金属ホットスタンププレートを加熱および加圧することにより、ホットスタンプ箔を基材表面に転写することを指します。

ホットスタンプ技術の利点は、主に次のとおりです。高品質、高精度、ホットスタンプ画像の鮮明でシャープなエッジ。高い表面光沢、明るく滑らかなホットスタンプパターン。さまざまな色、さまざまな光沢効果、さまざまな基材に適したホットスタンプ箔など、ホットスタンプ箔の幅広い選択。 3次元ホットスタンプ法は、3次元ホットスタンププレートを作成するために使用されます。これにより、ホットスタンプで処理された画像とテキストは明らかな3次元層を持ち、印刷物の表面にレリーフ効果を形成し、強力な視覚インパクト効果を生み出します。 立体的なホットスタンプにより、パッケージに独特の感触を与えることができます。 ホットスタンププロセスが上記の利点の多くを持っているからこそ、大多数のユーザーと消費者に好まれ、広く使用されています。 ただし、ホットスタンププロセスには特別な機器、加熱装置、ホットスタンププレートが必要です。 したがって、高品質のホットスタンプ結果を得るには、より高いコストを支払うことも意味します。

粘着ラベルの印刷パターンを保護し、ラベルの品質を向上させるために、多くの粘着ラベルは、印刷後にフィルムカバー、グレージング、金メッキなどの表面仕上げ処理を選択しています。スタンプ方法は、粘着ラベルの加工方法に応じて、枚葉紙スタンプとウェブ紙スタンプに分けられます。枚葉金メッキプロセスは、専用の金メッキマシンで処理される従来の金メッキプロセスと同じです。ウェブブロンズ加工は、ラベルリンケージマシンで完了し、最も広く使用されている加工方法です。

これは新しい金メッキ加工法です。加熱した金属印刷版を使用する代わりに、印刷接着剤を使用して金属箔を転写し、金メッキを実現します。

プロセスの流れは、印刷物の金箔押しが必要な場所にUV粘着剤を印刷し、UV乾燥装置で粘着剤を乾燥させ、次に特殊な金属箔を使用して粘着剤と複合し、その後金属箔を剥がすことで、転写が必要な金属箔の部分が印刷物の表面に転写され、冷間金箔押しが実現されます。コールドスタンピングプロセスは、低コスト、省エネ、生産効率が高く、追加の装置を追加することなく既存の設備部品を使用できます。これは、大きな発展の見通しを持つ新しいプロセスです。

グレージングプロセスは、主にミラーコート紙とコート紙ラベルの表面コーティングに適用され、表面の光沢度を高め、防汚、防湿、パターン保護の機能を実現します。処理方法に応じて、粘着ラベル材料のグレージングは​​、シート紙グレージングとウェブ紙グレージングに分けられ、そのうち、ウェブ紙グレージングは​​粘着ラベル印刷プロセスで最も一般的に使用される方法です。ウェブ紙粘着ラベルのグレージングは​​、ホイール変換ラベルマシンで実行され、UVグレージングプロセスが一般的に採用されています。つまり、印刷された画像の表面にUVグレージングオイルの層が均一にコーティングされます。水性インクフレキソラベルの場合、グレージングは​​必須のプロセスです。

フィルムカバー：裏紙複合フィルムとのラミネート - ラベル機で行われ、裏紙付きの特殊な複合フィルムを使用し、複合装置の作用でラミネートします。これは伝統的なフィルムカバー方法であり、底なし紙複合フィルムを使用するプロセスに置き換えられました。 紙なし複合フィルムのラミネート - ラベル機で行われ、フィルムカバーの原理は基本的に紙ベースの複合フィルムと同様です。裏紙のないフィルムは、素材自身の表面の滑らかさ（表面張力）に基づいて巻き戻した後に裏紙に取って代わります。接着剤がその表面に接着した後、接着剤の跡を残さずに剥がすことができます。底なしフィルムに使用される材料は、表面張力の低いBOPPフィルムです。裏紙のないフィルムは、コストが低いため、最も広く使用されているフィルムカバー材料です。