Méthode d'impression d'étiquettes adhésives

L'auto-adhésif fait référence à une sorte de matériau composite imprimé avec du papier, un film ou d'autres matériaux spéciaux comme tissu, avec un revêtement adhésif au dos et du papier protecteur enduit de silicone comme papier de support. En termes de forme de produit, il s'agit d'une seule page en matériau composite imprimée avec un adhésif enduit au dos, qui peut être collée à l'endroit où les clients doivent se coller. L'impression dite auto-adhésive est le processus de transfert d'encre et d'autres substances à travers la plaque d'impression jusqu'à la surface du matériau d'impression avec une couche adhésive pré-enduite au dos sous une certaine pression.

L'impression en relief est utilisée pour imprimer des étiquettes autocollantes. La plaque d'impression est une plaque en relief en résine photosensible. L'étiquette d'impression présente l'avantage d'une couleur d'encre complète. Cependant, le niveau des équipements d'impression en relief varie désormais considérablement. Certains utilisent encore une machine de gaufrage ronde et plate, certains utilisent une machine de gaufrage rotative ordinaire et certains ont utilisé une machine d'impression d'étiquettes autocollantes professionnelle de type incliné, satellite ou unitaire, elle ne peut donc pas être généralisée dans la transformation.

L'impression offset est le principal moyen utilisé par les imprimeries d'étiquettes pour imprimer des autocollants en papier. L'impression offset se caractérise par des graphiques et des textes fins, des niveaux riches, adaptés à l'impression de masse, et l'équipement d'impression peut être utilisé à des fins multiples, ce qui convient aux caractéristiques du marché chinois des étiquettes. Cependant, l'impression offset feuille à feuille ne convient pas à l'impression sans film absorbant sur la surface, car les étiquettes en film sont principalement imprimées rouleau à rouleau, nécessitant de l'encre sèche volatile.

À l'heure actuelle, la qualité de l'impression flexographique n'est pas inférieure à celle de l'impression offset et présente même des caractéristiques uniques. Ce processus d'impression présente les avantages d'une structure de machine simple, d'un faible coût, d'une qualité d'impression comparable à l'impression offset et à l'héliogravure, et présente l'avantage d'une couche d'encre plus épaisse que les produits d'impression offset. L'impression flexographique utilise de l'encre à base d'eau et de l'encre UV, qui ne polluent pas l'environnement.

Cependant, en raison de la flexibilité de la flexographie, la reproductibilité du gradient est différente de celle de la taille-douce et du relief ordinaire. Le point allant du ton clair au ton moyen de l'impression flexographique augmente considérablement, le contraste d'impression est faible et la couche de surbrillance a tendance à être brisée. Lors de l'impression d'étiquettes graphiques fines, afin de compenser les défauts de couche, le point FM peut être utilisé pour la partie de surbrillance et le tramage AM peut être utilisé pour l'assombrissement ou l'appel intermédiaire afin d'améliorer la qualité. Les usines d'impression d'étiquettes sans machine d'impression flexographique peuvent introduire une machine d'impression flexographique laminée à faible largeur dédiée à l'impression d'étiquettes autocollantes, adaptée à l'impression d'étiquettes en film. Étant donné que les presses d'impression flexographique utilisent toutes une découpe circulaire, le rouleau de découpe est coûteux et a un long cycle de production, qui ne convient qu'à la version longue, mais ne convient pas aux étiquettes adhésives domestiques avec une forte demande de version courte. Cependant, il s’agit d’un équipement d’impression d’étiquettes facile à transformer et capable de fonctionner en ligne avec des processus de découpe, de couture et de scellage de films.

L'impression en taille-douce adopte le système de transport d'encre à trajet d'encre court pour l'alimentation en encre, et l'impression en rouleau présente un degré élevé d'automatisation. Avec l’encre à base de solvant, la couche d’encre sèche rapidement et constitue le premier choix pour l’impression sur film. Généralement, la vitesse des machines d’impression taille-douce est élevée. De nombreuses machines d'impression taille-douce sont également équipées de dispositifs de découpe à cylindre à l'arrière, qui peuvent effectuer la découpe et l'indentation, et conviennent à l'impression de diverses étiquettes. Cependant, en raison du cycle long et du coût élevé de la fabrication des plaques hélio, elle ne convient que pour la production d’étiquettes en grandes quantités.

La colle des étiquettes autocollantes est divisée en colle à eau et en adhésif thermofusible. Parce que l'équipement adhésif thermofusible présente les avantages d'une petite taille et d'un prix bas, et que l'adhésif thermofusible présente les avantages de la protection de l'environnement, d'une liaison intensive et répétée, d'une recyclabilité et d'une opération facile en cours de fonctionnement, il est de plus en plus largement utilisé. dans le domaine des étiquettes. Le processus d'équipement d'adhésif thermofusible est composé de plusieurs parties, telles que le déroulement, l'enduction, le refroidissement, le laminage et l'enroulement.

En tant que méthode importante de finition de surface à effet métallique, l'estampage à chaud est un moyen efficace d'améliorer les effets visuels des marques, des cartons, des étiquettes et d'autres produits, et est largement utilisé. Les deux principales méthodes de marquage à chaud, le marquage à chaud et le marquage à froid, ont leurs propres avantages et inconvénients. Dans la pratique, les méthodes de marquage à chaud appropriées doivent être sélectionnées en fonction de la situation spécifique, principalement en fonction du coût et de la qualité. La technologie de marquage à chaud fait référence au transfert d'une feuille de marquage à chaud sur la surface du substrat en chauffant et en pressurisant la plaque de marquage à chaud en métal spécial.

Les avantages de la technologie de marquage à chaud sont principalement les suivants : bonne qualité, haute précision, bords clairs et nets des images de marquage à chaud. Surface brillante, motif de marquage à chaud brillant et lisse. Une large sélection de feuilles de marquage à chaud, telles que des feuilles de marquage à chaud avec différentes couleurs, différents effets de brillance et des feuilles de marquage à chaud adaptées à différents substrats. Le procédé de marquage à chaud tridimensionnel est utilisé pour fabriquer la plaque de marquage à chaud tridimensionnelle, de sorte que les images et les textes traités par marquage à chaud aient des couches tridimensionnelles évidentes, forment un effet de relief sur la surface de l'imprimé et produisent un fort effet d'impact visuel. L’estampage à chaud stéréoscopique peut donner à l’emballage une touche unique. C'est précisément parce que le procédé de marquage à chaud présente de nombreux avantages mentionnés ci-dessus qu'il a été privilégié par la majorité des utilisateurs et des consommateurs et a été largement utilisé. Cependant, le processus de marquage à chaud nécessite des équipements spéciaux, des appareils de chauffage et des plaques de marquage à chaud. Par conséquent, obtenir des résultats de marquage à chaud de haute qualité signifie également payer des coûts plus élevés.

Afin de protéger le motif d'impression des étiquettes adhésives et d'améliorer la qualité des étiquettes, de nombreuses étiquettes adhésives ont choisi un traitement de finition de surface tel que le pelliculage, le vitrage et la dorure après impression. La méthode d'estampage est divisée en estampage à feuilles et en estampage sur papier en ligne selon la méthode de traitement des étiquettes adhésives. Le processus de dorure à la feuille est le même que le processus de dorure traditionnel, qui est traité sur une machine à dorure spéciale. Le bronzage des bandes est réalisé sur la machine de liaison d'étiquettes, qui est la méthode de traitement la plus largement utilisée.

Il s'agit d'un nouveau procédé de dorure. Au lieu d'utiliser la plaque d'impression métallique chauffée, la méthode d'impression adhésive est utilisée pour transférer la feuille métallique afin d'obtenir la dorure.

Le déroulement du processus est le suivant : l'adhésif sensible à la pression UV est imprimé à l'endroit où l'imprimé doit être doré, l'adhésif est séché par le dispositif de séchage UV, puis une feuille métallique spéciale est utilisée pour se composer avec l'adhésif sensible à la pression, et Ensuite, la feuille métallique est dénudée, de sorte que la partie de la feuille métallique qui doit être transférée est transférée à la surface de l'imprimé pour obtenir une dorure à froid. Le processus d'estampage à froid présente un faible coût, des économies d'énergie et une efficacité de production élevée. Il peut utiliser les composants d’équipement existants sans ajouter de périphériques supplémentaires. Il s'agit d'un nouveau procédé avec de grandes perspectives de développement.

Le processus de vitrage est principalement appliqué au revêtement de surface du papier couché miroir et des étiquettes en papier couché, afin d'augmenter la brillance de la surface et d'atteindre les fonctions d'antisalissure, de prévention de l'humidité et de protection des motifs. Selon le procédé de traitement, le vitrage des matériaux d'étiquettes auto-adhésives peut être divisé en vitrage en papier en feuille et en vitrage en papier en bande, parmi lesquels le vitrage en papier en bande est la méthode la plus couramment utilisée dans le processus d'impression d'étiquettes auto-adhésives. Le vitrage des étiquettes autocollantes en papier web est effectué sur la machine à étiquettes de transformation à roue, et le processus de vitrage UV est généralement adopté, c'est-à-dire qu'une couche d'huile de vitrage UV est uniformément appliquée sur la surface de l'image imprimée. Pour les étiquettes flexographiques à encre à base d’eau, le glaçage est un processus essentiel.

Recouvrement de film : laminage avec film composite en papier de support - il est effectué sur la machine à étiquettes, en utilisant le film composite spécial avec papier de support, et laminage sous l'action du dispositif composite. Il s'agit d'une méthode traditionnelle de recouvrement par film, qui a été remplacée par le processus d'utilisation d'un film composite en papier sans fond. Stratification d'un film composite sans papier - Elle est effectuée sur la machine à étiquettes et le principe de recouvrement du film est fondamentalement similaire à celui du film composite à base de papier. Le film sans papier de support remplace le papier de support après rembobinage en fonction du lissé de surface (tension superficielle) de son propre matériau. Une fois l'adhésif collé à sa surface, il peut être décollé sans laisser de traces d'adhésif. Le matériau utilisé pour le film sans fond est un film BOPP à faible tension superficielle. Le film de papier sans dossier est le matériau de revêtement de film le plus largement utilisé en raison de son faible coût.