Tiedätkö itseliimautuvien tarrojen tulostustavan?

Ohje: itseliimautuva etikettis voidaan nähdä kaikkialla elämässämme. Pakkauskonseptin muutoksen ja teknologisen innovaation myötä etikettis on tullut tärkeä osa hyödykepakkauksia. Etiketti on tärkeä ilmentymä yrityskuvasta ja brändistä, jolla on tärkeä rooli tuotteiden laadun heijastamisessa ja kuluttajien ostohalun herättämisessä. eräänlaisena etiketti, liiman painatusmenetelmä etiketti täytyy ymmärtää. Tässä artikkelissa kerrotaan liiman tulostusmenetelmästä etiketti viitteeksi alan ystäville:

Itseliimautuva tulostusmenetelmä

Itseliimautuvalla tarkoitetaan eräänlaista komposiittimateriaalia, johon on painettu paperia, kalvoa tai muita erikoismateriaaleja kankaana, liimapinnoitettua taustapaperia ja silikonilla päällystettyä suojapaperia taustapaperina. Tuotteen muodoltaan se on komposiittimateriaalista yksisivuinen, jonka takapuolelle on painettu liimapinta, joka voidaan liimata asiakkaan liimauskohtaan. Ns. itseliimautuva painatus on prosessi, jossa mustetta ja muita aineita siirretään painolevyn läpi painomateriaalin pinnalle esipinnoitetulla liimakerroksella taustalla tietyn paineen alaisena.

01 Kohokuviointi

Kohokuviointia käytetään itseliimautuvien tulosteiden tulostamiseen etikettis. Painolevy on valoherkkä hartsikuviolevy. Tulostus etiketti sen etuna on täysi musteen väri. Kuitenkin kohopainolaitteiden taso vaihtelee nyt suuresti. Jotkut käyttävät edelleen pyöreää litteää kohokuviointikonetta, jotkut käyttävät tavallista pyörivää kohokuviointikonetta ja jotkut ovat käyttäneet ammattimaista vinoa, satelliitti- tai yksikkötyyppistä itseliimautuvaa etiketti painokone, joten sitä ei voi yleistää muunnoksessa.

02 Offsetpaino

Offsetpainatus on tärkein tapa etiketti painolaitokset paperin painamiseen tarras. Offsetpainatukselle on ominaista hieno grafiikka ja teksti, rikkaat tasot, soveltuvat massapainoon ja painolaitteistoa voidaan käyttää moneen tarkoitukseen, mikä sopii kiinalaisten ominaisuuksiin etiketti markkinoida. Arkkioffsetpainatus ei kuitenkaan sovellu painatukseen ilman imukykyistä kalvoa pinnalla, koska kalvo etikettis ovat enimmäkseen rullalta rullalle tulostamista, jotka vaativat haihtuvaa kuivamustetta

03 Fleksopainatus

Tällä hetkellä fleksopainatuksen laatu ei ole huonompi kuin offsetpaino, ja sillä on jopa ainutlaatuisia ominaisuuksia. Tämän painoprosessin etuna on yksinkertainen konerakenne, alhaiset kustannukset, painolaatu, joka on verrattavissa offset- ja syväpainatukseen, ja sen etuna on paksumpi mustekerros kuin offsetpainotuotteissa. Fleksografisessa painatuksessa käytetään vesipohjaista mustetta ja UV-mustetta, jotka eivät saastuta ympäristöä.

Fleksografian joustavuuden vuoksi gradientin toistettavuus on kuitenkin erilainen kuin syväpainossa ja tavallisessa kohokuviossa. Piste kohokohtasta keskisävyyn fleksopainatuksessa kasvaa huomattavasti, painokontrasti on pieni ja korostuskerros on herkkä rikkoutumaan. Kun tulostetaan hienoa grafiikkaa etikettis, tasovirheiden kompensoimiseksi FM-pistettä voidaan käyttää korostusosaan ja AM-seulontaa voidaan käyttää tummentamiseen tai keskikutsuun laadun parantamiseksi. Tarrapainolaitokset, joissa ei ole fleksopainokoneita, voivat ottaa käyttöön laminoidun kapealeveän fleksopainokoneen, joka on tarkoitettu itseliimautuvien tulosteiden painamiseen etikettis, joka sopii elokuvalle etiketti painatus. Koska kaikki fleksopainokoneet käyttävät pyöreää stanssausta, stanssaustela on kallis ja sillä on pitkä tuotantosykli, joka sopii vain pitkälle versiolle, mutta ei sovellu kotitalousliimaan etikettiSillä on suuri kysyntä lyhyelle versiolle. Se on kuitenkin a etiketti painolaitteet, jotka on helppo muunnella ja jotka voivat toimia verkossa kalvon leikkaus-, ompelu- ja saumausprosesseissa.

04 Syväpainatus

Syväpainatuksessa käytetään lyhyen mustereitin musteen siirtojärjestelmää musteen syöttöä varten, ja rullatulostuksessa on korkea automaatioaste. Liuotinpohjaisella musteella mustekerros kuivuu nopeasti ja on ensimmäinen valinta filmitulostukseen. Yleensä syväpainokoneiden nopeus on korkea. Monet syväpainokoneet on varustettu myös takapäässä olevilla sylinterileikkauslaitteilla, jotka voivat suorittaa stanssauksen ja sisennyksen ja soveltuvat erilaisten painamiseen. etikettis. Pitkän jakson ja syväpainolevyvalmistuksen korkeiden kustannusten vuoksi se soveltuu kuitenkin vain etiketti tuotantoa suuria määriä.

05 Liimaus

Itseliimautuva liima etikettis jakautuu vesiliimaan ja kuumasulateliimaan. Koska kuumasulateliimalaitteiden etuna on pieni koko ja alhainen hinta, ja kuumasulateliimalla on ympäristönsuojelun, intensiivisen, toistuvan liimauksen, kierrätettävyyden ja helppokäyttöisen käytön edut, sitä käytetään yhä laajemmin. alalla etikettis. Sulateliimalaitteiden prosessi koostuu useista osista, kuten purkamisesta, päällystämisestä, jäähdytyksestä, laminoinnista ja kelauksesta.

06 Kuumaleimaus

Tärkeänä metallivaikutteisena pinnan viimeistelymenetelmänä kuumaleimaus on tehokas tapa parantaa tavaramerkkien, laatikoiden, etikettis ja muut tuotteet, ja sitä käytetään laajasti. Kahdella kuumaleimausmenetelmällä, kuumaleimauksella ja kylmäleimauksella, on omat etunsa ja haittansa. Käytännössä sopivat kuumaleimausmenetelmät tulisi valita tilanteen mukaan, pääasiassa kustannusten ja laadun perusteella. Kuumaleimaustekniikka tarkoittaa kuumaleimauskalvon siirtoa alustan pinnalle kuumentamalla ja paineistamalla erityistä metallista kuumaleimauslevyä

Kuumaleimaustekniikan etuja ovat pääasiassa seuraavat: kuumaleimauskuvien hyvä laatu, korkea tarkkuus, selkeät ja terävät reunat. Korkea pintakiilto, kirkas ja sileä kuumaleimauskuvio. Laaja valikoima kuumaleimauskalvoja, kuten erivärisiä kuumaleimauskalvoja, eri kiiltoefektejä ja eri alustoille soveltuvia kuumaleimauskalvoja. Kolmiulotteista kuumaleimausmenetelmää käytetään kolmiulotteisen kuumaleimauslevyn valmistukseen, jotta kuumaleimauksella käsitellyt kuvat ja tekstit ovat ilmeisiä kolmiulotteisia kerroksia, muodostavat kohokuviovaikutuksen painotuotteen pintaan ja tuottavat voimakas visuaalinen vaikutus. Stereoskooppinen kuumaleimaus voi tehdä pakkauksesta ainutlaatuisen ilmeen. Juuri siksi, että kuumaleimausprosessilla on monia edellä mainituista eduista, suurin osa käyttäjistä ja kuluttajista on suosinut sitä, ja sitä on käytetty laajalti. Kuumaleimausprosessi vaatii kuitenkin erikoislaitteita, lämmityslaitteita ja kuumaleimauslevyjä. Siksi korkealaatuisten kuumaleimaustulosten saavuttaminen tarkoittaa myös korkeampien kustannusten maksamista.

07 Jälkikäsittelyeditori

Liiman painokuvion suojaamiseksi etikettis ja parantaa laatua etikettis, monet liima etikettis on valinnut pintakäsittelyn, kuten kalvopäällysteen, lasituksen ja painatuksen jälkeisen kullauksen. Leimausmenetelmä on jaettu arkkisyötetyksi leimaamiseen ja rainapaperin leimaamiseen liiman käsittelymenetelmän mukaan etikettis. Arkkisyöttöinen kultausprosessi on sama kuin perinteinen kultausprosessi, joka käsitellään erityisellä kultauskoneella. Web bronzing valmistuu etiketti kytkentäkone, joka on laajimmin käytetty käsittelymenetelmä.

Rumpumateriaalien kullatamiseen on useita tapoja:

① Skaalaus päällä etiketti kone

② Moniasemaleimaus

③ Tasoitus ja leimaaminen käsittelykoneessa

④ Pyörivä leimaus pyörivässä koneessa

⑤ Kylmäleimaus pyörivässä koneessa

Tämä on uusi kultausprosessi. Kuumennetun metallipainolevyn sijaan käytetään painoliimamenetelmää metallikalvon siirtämiseen kullan saamiseksi.

Prosessin kulku on: UV-paineherkkä liima painetaan kohtaan, jossa painotuotteet on kullattava, liima kuivataan UV-kuivauslaitteella, sitten käytetään erityistä metallikalvoa liimaamiseen paineherkän liiman kanssa ja sitten metallikalvo irrotetaan, jolloin metallikalvon siirrettävä osa siirretään painotuotteen pinnalle kylmäkullauksen aikaansaamiseksi. Kylmäleimausprosessilla on alhaiset kustannukset, energiansäästö ja korkea tuotantotehokkuus. Se voi käyttää olemassa olevia laitekomponentteja lisäämättä lisälaitteita. Se on uusi prosessi, jolla on suuret kehitysnäkymät.

Lasitusprosessia sovelletaan pääasiassa peilipäällysteisen paperin ja päällystetyn paperin pintapinnoitukseen etikettis, lisätäkseen pinnan kiiltoa ja saavuttaakseen antifouling-, kosteudenesto- ja kuvionsuojatoiminnot. Mukaan käsittelymenetelmä, lasitus itseliimautuva tarra-aineistos voidaan jakaa arkkipaperilasitukseen ja rainapaperilasitukseen, joista rainapaperilasitus on yleisin itseliimautuva menetelmä etiketti tulostusprosessi. Rainapaperin lasitus itseliimautuva etikettis suoritetaan pyörän muunnolla etiketti kone, ja UV-lasitusprosessi on yleisesti käytössä, eli kerros UV-lasitusöljyä päällystetään tasaisesti painetun kuvan pinnalle. Vesipohjaiseen fleksomusteeseen etikettis, lasitus on olennainen prosessi.

Kalvopäällyste: laminointi taustapaperilla komposiittikalvolla - se suoritetaan etiketti koneessa käyttämällä erityistä komposiittikalvoa taustapaperin kanssa ja laminoimalla komposiittilaitteen vaikutuksesta. Tämä on perinteinen kalvopäällystysmenetelmä, joka on korvattu pohjattoman paperikomposiittikalvon käyttämisellä. Paperittoman komposiittikalvon laminointi -- Se suoritetaan etiketti kone, ja kalvon päällystysperiaate on periaatteessa samanlainen kuin paperipohjaisen komposiittikalvon. Taustapaperiton kalvo korvaa taustapaperin uudelleenrullauksen jälkeen oman materiaalinsa pinnan sileyden (pintajännityksen) perusteella. Kun liima on liimattu pintaansa, se voidaan kuoria pois jättämättä liimajälkiä. Pohjattoman kalvon materiaalina on alhainen pintajännitys BOPP-kalvo. Taustaton paperikalvo on alhaisten kustannustensa vuoksi eniten käytetty kalvopäällystemateriaali.