Tarratulostusmenetelmä

Itseliimautuvalla tarkoitetaan eräänlaista komposiittimateriaalia, johon on painettu paperia, kalvoa tai muita erikoismateriaaleja kankaana, liimapinnoitettua taustapaperia ja silikonilla päällystettyä suojapaperia taustapaperina. Tuotteen muodoltaan se on komposiittimateriaalista yksisivuinen, jonka takapuolelle on painettu liimapinta, joka voidaan liimata asiakkaan liimauskohtaan. Ns. itseliimautuva painatus on prosessi, jossa mustetta ja muita aineita siirretään painolevyn läpi painomateriaalin pinnalle esipinnoitetulla liimakerroksella taustalla tietyn paineen alaisena.

Kohokuviointia käytetään itseliimautuvien tarrojen tulostamiseen. Painolevy on valoherkkä hartsikuviolevy. Tulostustarran etuna on täysi musteen väri. Kuitenkin kohopainolaitteiden taso vaihtelee nyt suuresti. Jotkut käyttävät edelleen pyöreää litteää kohokuviointikonetta, toiset tavallista pyörivää kohokuviointikonetta ja jotkut ovat käyttäneet ammattimaista vino-, satelliitti- tai yksikkötyyppistä itseliimautuvaa etikettipainokonetta, joten sitä ei voi yleistää muunnoksessa.

Offsetpaino on tarrapainojen pääasiallinen tapa tulostaa paperitarroja. Offsetpainolle on ominaista hieno grafiikka ja teksti, rikkaat tasot, soveltuvat massapainoon, ja painolaitteistoa voidaan käyttää useisiin tarkoituksiin, mikä sopii Kiinan tarramarkkinoiden ominaisuuksiin. Arkkioffsetpainatus ei kuitenkaan sovellu painatukseen ilman imukykyistä kalvoa pinnalla, koska kalvotarrat ovat enimmäkseen rullalta rullalle -painatusta, mikä vaatii haihtuvaa kuivamustetta.

Tällä hetkellä fleksopainatuksen laatu ei ole huonompi kuin offsetpaino, ja sillä on jopa ainutlaatuisia ominaisuuksia. Tämän painoprosessin etuna on yksinkertainen konerakenne, alhaiset kustannukset, painolaatu, joka on verrattavissa offset- ja syväpainatukseen, ja sen etuna on paksumpi mustekerros kuin offsetpainotuotteissa. Fleksografisessa painatuksessa käytetään vesipohjaista mustetta ja UV-mustetta, jotka eivät saastuta ympäristöä.

Fleksografian joustavuuden vuoksi gradientin toistettavuus on kuitenkin erilainen kuin syväpainossa ja tavallisessa kohokuviossa. Piste kohokohtasta keskisävyyn fleksopainatuksessa kasvaa huomattavasti, painokontrasti on pieni ja korostuskerros on herkkä rikkoutumaan. Kun tulostetaan hienoja graafisia tarroja, kerrosvirheiden kompensoimiseksi voidaan käyttää FM-pistettä korostusosaan ja AM-seulontaa voidaan käyttää tummentamiseen tai keskikutsuun laadun parantamiseksi. Tarrapainolaitokset, joissa ei ole fleksopainokoneita, voivat ottaa käyttöön laminoidun kapealeveisen fleksopainokoneen, joka on tarkoitettu itseliimautuvien tarrojen painamiseen ja joka soveltuu filmietikettien painamiseen. Koska kaikki fleksopainokoneet käyttävät pyöreää stanssausta, stanssaustela on kallis ja sen tuotantosykli on pitkä, mikä sopii vain pitkiin versioihin, mutta ei sovellu kotimaisiin tarroihin, joilla on suuri kysyntä lyhyelle versiolle. Se on kuitenkin helposti muunnettavissa oleva tarratulostuslaite, joka toimii verkossa kalvon leikkaus-, ompelu- ja sulkemisprosesseissa.

Syväpainatuksessa käytetään lyhyen mustereitin musteen siirtojärjestelmää musteen syöttöä varten, ja rullatulostuksessa on korkea automaatioaste. Liuotinpohjaisella musteella mustekerros kuivuu nopeasti ja on ensimmäinen valinta filmitulostukseen. Yleensä syväpainokoneiden nopeus on korkea. Monissa syväpainokoneissa on myös takapäässä sylinterileikkauslaitteet, jotka voivat suorittaa stanssauksen ja sisennyksen ja jotka soveltuvat erilaisten tarrojen tulostamiseen. Pitkän syklin ja syväpainolevyvalmistuksen korkeiden kustannusten vuoksi se soveltuu kuitenkin vain suurten määrien tarrojen valmistukseen.

Tarrojen liima on jaettu vesiliimaan ja kuumasulateliimaan. Koska kuumasulateliimalaitteiden etuna on pieni koko ja alhainen hinta, ja kuumasulateliimalla on ympäristönsuojelun, intensiivisen, toistuvan liimauksen, kierrätettävyyden ja helppokäyttöisen käytön edut, sitä käytetään yhä laajemmin. etikettien alalla. Sulateliimalaitteiden prosessi koostuu useista osista, kuten purkamisesta, päällystämisestä, jäähdytyksestä, laminoinnista ja kelauksesta.

Tärkeänä metallivaikutteisena pinnan viimeistelymenetelmänä kuumaleimaus on tehokas tapa parantaa tavaramerkkien, laatikoiden, etikettien ja muiden tuotteiden visuaalisia tehosteita, ja sitä käytetään laajalti. Kahdella kuumaleimausmenetelmällä, kuumaleimauksella ja kylmäleimauksella, on omat etunsa ja haittansa. Käytännössä sopivat kuumaleimausmenetelmät tulisi valita tilanteen mukaan, pääasiassa kustannusten ja laadun perusteella. Kuumaleimaustekniikka tarkoittaa kuumaleimauskalvon siirtoa alustan pinnalle kuumentamalla ja paineistamalla erityistä metallista kuumaleimauslevyä

Kuumaleimaustekniikan etuja ovat pääasiassa seuraavat: kuumaleimauskuvien hyvä laatu, korkea tarkkuus, selkeät ja terävät reunat. Korkea pintakiilto, kirkas ja sileä kuumaleimauskuvio. Laaja valikoima kuumaleimauskalvoja, kuten erivärisiä kuumaleimauskalvoja, eri kiiltoefektejä ja eri alustoille soveltuvia kuumaleimauskalvoja. Kolmiulotteista kuumaleimausmenetelmää käytetään kolmiulotteisen kuumaleimauslevyn valmistukseen, jotta kuumaleimauksella käsitellyt kuvat ja tekstit ovat ilmeisiä kolmiulotteisia kerroksia, muodostavat kohokuviovaikutuksen painotuotteen pintaan ja tuottavat voimakas visuaalinen vaikutus. Stereoskooppinen kuumaleimaus voi tehdä pakkauksesta ainutlaatuisen ilmeen. Juuri siksi, että kuumaleimausprosessilla on monia edellä mainituista eduista, suurin osa käyttäjistä ja kuluttajista on suosinut sitä, ja sitä on käytetty laajalti. Kuumaleimausprosessi vaatii kuitenkin erikoislaitteita, lämmityslaitteita ja kuumaleimauslevyjä. Siksi korkealaatuisten kuumaleimaustulosten saavuttaminen tarkoittaa myös korkeampien kustannusten maksamista.

Tarrojen painokuvion suojaamiseksi ja tarrojen laadun parantamiseksi monet tarraetiketit ovat valinneet pintakäsittelyn, kuten kalvopäällysteen, lasituksen ja kullan painamisen jälkeen. Leimausmenetelmä on jaettu arkkileimaukseen ja rainapaperileimaukseen tarrojen käsittelymenetelmän mukaan. Arkkisyöttöinen kultausprosessi on sama kuin perinteinen kultausprosessi, joka käsitellään erityisellä kultauskoneella. Rainan prosessointi suoritetaan etiketin kiinnityskoneella, joka on yleisimmin käytetty prosessointimenetelmä.

Tämä on uusi kultausprosessi. Kuumennetun metallipainolevyn sijaan käytetään painoliimamenetelmää metallikalvon siirtämiseen kullan saamiseksi.

Prosessin kulku on: UV-paineherkkä liima painetaan kohtaan, jossa painotuotteet on kullattava, liima kuivataan UV-kuivauslaitteella, sitten käytetään erityistä metallikalvoa liimaamiseen paineherkän liiman kanssa ja sitten metallikalvo irrotetaan, jolloin metallikalvon siirrettävä osa siirretään painotuotteen pinnalle kylmäkullauksen aikaansaamiseksi. Kylmäleimausprosessilla on alhaiset kustannukset, energiansäästö ja korkea tuotantotehokkuus. Se voi käyttää olemassa olevia laitekomponentteja lisäämättä lisälaitteita. Se on uusi prosessi, jolla on suuret kehitysnäkymät.

Lasitusprosessia käytetään pääasiassa peilipäällysteisen paperin ja päällystettyjen paperitarrojen pintapäällysteeseen, jotta voidaan lisätä pinnan kiiltoa ja saavuttaa antifouling-, kosteudenesto- ja kuviosuojaustoiminnot. Prosessointimenetelmän mukaan tarramateriaalien lasitus voidaan jakaa arkkipaperilasitukseen ja rainapaperilasitukseen, joista rainapaperilasitus on yleisimmin käytetty menetelmä tarratulostusprosessissa. Rainapaperin itseliimautuvien etikettien lasitus suoritetaan pyörän muunnosetikettikoneella, ja UV-lasitusprosessi on yleisesti käytössä, eli kerros UV-lasitusöljyä päällystetään tasaisesti painetun kuvan pinnalle. Vesipohjaisten musteen fleksoetikettien osalta lasitus on olennainen prosessi.

Kalvopäällystys: laminointi taustapaperikomposiittikalvolla - se suoritetaan etikettikoneella käyttämällä erityistä komposiittikalvoa taustapaperin kanssa ja laminointi komposiittilaitteen vaikutuksesta. Tämä on perinteinen kalvopäällystysmenetelmä, joka on korvattu pohjattoman paperikomposiittikalvon käyttämisellä. Paperittoman komposiittikalvon laminointi - Se suoritetaan etikettikoneella, ja kalvon peittoperiaate on periaatteessa samanlainen kuin paperipohjaisen komposiittikalvon. Taustapaperiton kalvo korvaa taustapaperin uudelleenrullauksen jälkeen oman materiaalinsa pinnan sileyden (pintajännityksen) perusteella. Kun liima on liimattu pintaansa, se voidaan kuoria pois jättämättä liimajälkiä. Pohjattoman kalvon materiaalina on alhainen pintajännitys BOPP-kalvo. Taustaton paperikalvo on alhaisten kustannustensa vuoksi eniten käytetty kalvopäällystemateriaali.