Método de impresión de etiquetas adhesivas

Autoadhesivo se refiere a un tipo de material compuesto impreso con papel, película u otros materiales especiales como tela, adhesivo recubierto en la parte posterior y papel protector recubierto de silicona como papel posterior. En términos de forma del producto, se trata de una sola página de material compuesto impresa con adhesivo recubierto en la parte posterior, que se puede adherir al lugar donde los clientes necesitan hacerlo. La llamada impresión autoadhesiva es el proceso de transferir tinta y otras sustancias a través de la plancha de impresión a la superficie del material de impresión con una capa adhesiva previamente recubierta en la parte posterior bajo cierta presión.

La impresión en relieve se utiliza para imprimir etiquetas autoadhesivas. La plancha de impresión es una plancha en relieve de resina sensible a la luz. La etiqueta impresa tiene la ventaja de tener tinta a todo color. Sin embargo, el nivel de los equipos de impresión en relieve varía mucho en la actualidad. Algunos todavía usan una máquina de estampado en relieve plana redonda, algunos usan una máquina de estampado en relieve rotativa ordinaria y algunos han usado una máquina de impresión de etiquetas autoadhesivas tipo unidad, satélite o inclinada profesional, por lo que no se puede generalizar en la transformación.

La impresión offset es la principal forma que tienen las plantas de impresión de etiquetas para imprimir pegatinas de papel. La impresión offset se caracteriza por gráficos y textos finos, niveles ricos, adecuados para la impresión masiva y el equipo de impresión se puede utilizar para múltiples propósitos, lo cual es adecuado para las características del mercado chino de etiquetas. Sin embargo, la impresión offset con alimentación de hojas no es adecuada para imprimir sin una película absorbente en la superficie, porque las etiquetas de película se imprimen principalmente de rollo a rollo, lo que requiere tinta seca volátil.

Actualmente, la calidad de la impresión flexográfica no es inferior a la de la impresión offset e incluso tiene características únicas. Este proceso de impresión tiene las ventajas de una estructura de máquina simple, bajo costo, calidad de impresión comparable a la impresión offset y la impresión en huecograbado, y tiene la ventaja de una capa de tinta más gruesa que los productos de impresión offset. La impresión flexográfica utiliza tintas a base de agua y tintas UV, que no contaminan el medio ambiente.

Sin embargo, debido a la flexibilidad de la flexografía, la reproducibilidad del gradiente es diferente de la del huecograbado y el relieve ordinario. El punto desde el resaltado hasta el tono medio en la impresión flexográfica aumenta considerablemente, el contraste de la impresión es pequeño y la capa de resaltado es propensa a romperse. Al imprimir etiquetas con gráficos finos, para compensar los defectos de la capa, se puede usar el punto FM para resaltar la parte y el tramado AM se puede usar para oscurecer o llamar al medio para mejorar la calidad. Las plantas de impresión de etiquetas sin máquinas de impresión flexográfica pueden introducir una máquina de impresión flexográfica laminada de ancho estrecho dedicada a la impresión de etiquetas autoadhesivas, que es adecuada para la impresión de etiquetas de película. Dado que todas las prensas de impresión flexográfica utilizan troquelado circular, el rodillo de troquelado es costoso y tiene un ciclo de producción largo, que solo es adecuado para la versión larga, pero no para etiquetas adhesivas domésticas con una gran demanda de versión corta. Sin embargo, es un equipo de impresión de etiquetas fácil de transformar y que puede trabajar en línea con procesos de corte, cosido y sellado de películas.

La impresión calcográfica adopta el sistema de transporte de tinta de recorrido corto para el suministro de tinta, y la impresión en rollo tiene un alto grado de automatización. Con tinta a base de solvente, la capa de tinta se seca rápidamente y es la primera opción para la impresión de películas. Generalmente, la velocidad de las máquinas de impresión calcográfica es alta. Muchas máquinas de impresión calcográfica también están equipadas con dispositivos de troquelado cilíndrico en el extremo posterior, que pueden realizar troquelado e indentación, y son adecuados para imprimir varias etiquetas. Sin embargo, debido al largo ciclo y al alto costo de fabricación de placas de huecograbado, sólo es adecuado para la producción de etiquetas en grandes cantidades.

El pegamento de las etiquetas autoadhesivas se divide en pegamento al agua y adhesivo termofusible. Debido a que el equipo de adhesivo termofusible tiene las ventajas de tamaño pequeño y bajo precio, y el adhesivo termofusible tiene las ventajas de protección ambiental, unión intensiva y repetida, reciclabilidad y fácil operación en el proceso de operación, se usa cada vez más. en el campo de las etiquetas. El proceso del equipo de adhesivo termofusible se compone de varias partes, como desenrollado, recubrimiento, enfriamiento, laminación y bobinado.

Como método importante de acabado de superficies con efecto metálico, el estampado en caliente es una forma eficaz de mejorar los efectos visuales de marcas comerciales, cartones, etiquetas y otros productos, y se utiliza ampliamente. Los dos métodos principales de estampado en caliente, estampado en caliente y estampado en frío, tienen sus propias ventajas y desventajas. En la aplicación práctica, se deben seleccionar métodos de estampado en caliente apropiados según la situación específica, principalmente en función del costo y la calidad. La tecnología de estampado en caliente se refiere a la transferencia de lámina de estampado en caliente a la superficie del sustrato calentando y presurizando la placa metálica especial de estampado en caliente.

Las ventajas de la tecnología de estampado en caliente incluyen principalmente las siguientes: buena calidad, alta precisión, bordes claros y nítidos de las imágenes de estampado en caliente. Alto brillo superficial, patrón de estampado en caliente brillante y suave. Una amplia selección de láminas para estampado en caliente, como láminas para estampado en caliente con diferentes colores, diferentes efectos de brillo y láminas para estampado en caliente adecuadas para diferentes sustratos. El método de estampado en caliente tridimensional se utiliza para fabricar la placa de estampado en caliente tridimensional, de modo que las imágenes y los textos procesados ​​mediante estampado en caliente tengan capas tridimensionales obvias, formen un efecto de relieve en la superficie del material impreso y produzcan un fuerte efecto de impacto visual. El estampado estereoscópico en caliente puede hacer que el paquete tenga un toque único. Precisamente porque el proceso de estampado en caliente tiene muchas de las ventajas mencionadas anteriormente, ha sido favorecido por la mayoría de usuarios y consumidores y ha sido ampliamente utilizado. Sin embargo, el proceso de estampado en caliente requiere equipos especiales, dispositivos de calentamiento y placas de estampado en caliente. Por lo tanto, obtener resultados de estampación en caliente de alta calidad también implica pagar mayores costes.

Para proteger el patrón de impresión de las etiquetas adhesivas y mejorar la calidad de las etiquetas, muchas etiquetas adhesivas han elegido tratamientos de acabado superficial como recubrimiento con película, vidriado y dorado después de la impresión. El método de estampado se divide en estampado con alimentación de hojas y estampado con papel en banda según el método de procesamiento de las etiquetas adhesivas. El proceso de dorado con alimentación de láminas es el mismo que el proceso de dorado tradicional, que se procesa en una máquina de dorado especial. El bronceado de la banda se completa en la máquina de unión de etiquetas, que es el método de procesamiento más utilizado.

Este es un nuevo proceso de dorado. En lugar de utilizar la placa de impresión de metal calentada, se utiliza el método de impresión adhesiva para transferir la lámina de metal y lograr el dorado.

El flujo del proceso es: se imprime adhesivo sensible a la presión UV en el lugar donde se debe dorar el material impreso, el adhesivo se seca mediante el dispositivo de secado UV, luego se utiliza una lámina metálica especial para combinar con el adhesivo sensible a la presión y luego se quita la lámina metálica, de modo que la parte de la lámina metálica que debe transferirse se transfiere a la superficie del material impreso para lograr un dorado en frío. El proceso de estampado en frío tiene bajo costo, ahorro de energía y alta eficiencia de producción. Puede utilizar componentes de equipos existentes sin agregar dispositivos adicionales. Es un proceso nuevo con grandes perspectivas de desarrollo.

El proceso de glaseado se aplica principalmente al revestimiento de superficies de papel estucado espejo y etiquetas de papel estucado, para aumentar el brillo de la superficie y lograr las funciones de antiincrustante, prevención de humedad y protección de patrones. Según el método de procesamiento, el glaseado de materiales de etiquetas autoadhesivas se puede dividir en glaseado en hojas de papel y glaseado en papel en banda, de los cuales el glaseado en papel en banda es el método más comúnmente utilizado en el proceso de impresión de etiquetas autoadhesivas. El glaseado de etiquetas autoadhesivas de papel en banda se lleva a cabo en la máquina de etiquetas de transformación de ruedas, y generalmente se adopta el proceso de glaseado UV, es decir, una capa de aceite de glaseado UV se recubre uniformemente sobre la superficie de la imagen impresa. Para las etiquetas flexográficas con tinta a base de agua, el glaseado es un proceso esencial.

Recubrimiento de película: laminación con película compuesta de papel de soporte: se realiza en la máquina etiquetadora, utilizando una película compuesta especial con papel de soporte y laminación bajo la acción del dispositivo compuesto. Este es un método tradicional de recubrimiento con película, que ha sido reemplazado por el proceso de utilizar una película compuesta de papel sin fondo. Laminación de películas compuestas sin papel: se lleva a cabo en la máquina etiquetadora y el principio de cobertura de la película es básicamente similar al de las películas compuestas a base de papel. La película sin papel de soporte reemplaza al papel de soporte después del rebobinado en función de la suavidad de la superficie (tensión superficial) de su propio material. Una vez que el adhesivo se haya adherido a su superficie, se puede retirar sin dejar rastros de adhesivo. El material utilizado para la película sin fondo es una película BOPP con baja tensión superficial. La película de papel sin respaldo es el material de cobertura de película más utilizado debido a su bajo costo.