Metode til udskrivning af klæbende etiketter

Selvklæbende refererer til en slags kompositmateriale trykt med papir, film eller andre specielle materialer som stoffet, klæbemiddel belagt på bagsiden og silikonebelagt beskyttelsespapir som bagsidepapir. Med hensyn til produktform er det kompositmateriale enkeltside trykt med klæbemiddel belagt på bagsiden, som kan limes til det sted, hvor kunderne skal lime. Den såkaldte selvklæbende trykning er processen med at overføre blæk og andre stoffer gennem trykpladen til overfladen af ​​trykmaterialet med et forbelagt klæbende lag på bagsiden under et vist tryk.

Præget tryk bruges til at printe selvklæbende etiketter. Trykpladen er en lysfølsom harpiksreliefplade. Udskrivningsetiketten har fordelen af ​​fuld blækfarve. Men niveauet af relieftrykudstyr varierer nu meget. Nogle bruger stadig en rund flad prægemaskine, nogle bruger en almindelig roterende prægemaskine, og nogle har brugt en professionel skrå bagside, satellit- eller enhedstype selvklæbende etiketprinter, så det kan ikke generaliseres i transformationen.

Offsettryk er den vigtigste måde for etikettrykkerier at trykke papirklistermærker på. Offsettryk er kendetegnet ved fin grafik og tekst, rige niveauer, velegnet til massetryk, og trykudstyret kan bruges til flere formål, hvilket er velegnet til det kinesiske etiketmarkeds karakteristika. Imidlertid er arkoffsettryk ikke egnet til tryk uden absorberende film på overfladen, fordi filmetiketter for det meste er rulle-til-rulle-tryk, hvilket kræver flygtigt tørt blæk

På nuværende tidspunkt er kvaliteten af ​​flexografisk tryk ikke ringere end offsettryk, og har endda sine unikke egenskaber. Denne trykproces har fordelene ved simpel maskinstruktur, lave omkostninger, trykkvalitet sammenlignelig med offsettryk og dybtryk og har fordelen af ​​tykkere blæklag end offsettrykprodukter. Flexografisk tryk bruger vandbaseret blæk og UV blæk, som ikke forurener miljøet.

På grund af fleksibiliteten ved flexografi er gradientreproducerbarheden imidlertid forskellig fra den for dybtryk og almindelig relief. Prikken fra højlys til mellemtone ved flexografiudskrivning øges meget, trykkontrasten er lille, og højlyslaget er tilbøjeligt til at blive brudt. Ved udskrivning af fine grafiske etiketter, for at kompensere for lagdefekterne, kan FM-dot bruges til highlight-del, og AM-screening kan bruges til mørkere eller midterste opkald for at forbedre kvaliteten. Etikettrykkerier uden flexografiske trykkemaskiner kan introducere en lamineret smalbredde flexografisk trykkemaskine dedikeret til udskrivning af selvklæbende etiketter, som er velegnet til filmetiketudskrivning. Da flexografiske trykpresser alle anvender cirkulær udstansning, er udstansningsvalsen dyr og har en lang produktionscyklus, som kun er egnet til lange versioner, men ikke egnet til indenlandske selvklæbende etiketter med stor efterspørgsel efter korte versioner. Det er dog et etiketudskrivningsudstyr, som er nemt at transformere og kan arbejde online med filmklipning, syning og forseglingsprocesser.

Dybtrykningen anvender det korte blækvejs blæktransportsystem til blækforsyning, og rulleudskrivningen har en høj grad af automatisering. Med opløsningsmiddelbaseret blæk tørrer blæklaget hurtigt og er det første valg til filmudskrivning. Generelt er hastigheden på dybtryksmaskiner høj. Mange dybtryksmaskiner er også udstyret med cylinderudstansningsanordninger i bagenden, som kan udføre udstansning og indrykning og er velegnede til udskrivning af forskellige etiketter. Men på grund af den lange cyklus og høje omkostninger ved fremstilling af dybtrykplader er den kun egnet til etiketproduktion i store mængder.

Limen af ​​selvklæbende etiketter er opdelt i vandlim og smeltelim. Fordi smelteklæbeudstyret har fordelene ved lille størrelse og lav pris, og smelteklæbemidlet har fordelene ved miljøbeskyttelse, intensiv, gentagen binding, genanvendelighed og nem betjening i driftsprocessen, bliver det mere og mere udbredt. inden for etiketter. Processen med smeltelimudstyr er sammensat af flere dele, såsom afvikling, belægning, afkøling, laminering og vikling.

Som en vigtig metaleffekt-overfladebehandlingsmetode er varmstempling en effektiv måde at forbedre de visuelle effekter af varemærker, kartoner, etiketter og andre produkter og er meget udbredt. De to vigtigste varmstemplingsmetoder, varmstempling og koldstempling, har deres egne fordele og ulemper. I praktisk anvendelse bør passende varmestemplingsmetoder vælges i henhold til den specifikke situation, hovedsageligt baseret på omkostninger og kvalitet. Varmstemplingsteknologi refererer til overførsel af varmstemplingsfolie til substratoverfladen ved opvarmning og tryksætning af den specielle varmestemplingsplade af metal

Fordelene ved hot stamping teknologi omfatter hovedsageligt følgende: god kvalitet, høj præcision, klare og skarpe kanter af hot stamping billeder. Høj overfladeglans, lyst og glat varmstemplingsmønster. Et bredt udvalg af varmeprægefolier, såsom varmeprægefolier med forskellige farver, forskellige glanseffekter og varmeprægefolier, der egner sig til forskellige underlag. Den tredimensionelle varmstemplingsmetode bruges til at fremstille den tredimensionelle varmestempling, således at billeder og tekster, der behandles ved varmstempling, har tydelige tredimensionelle lag, danner reliefeffekt på tryksagens overflade og producerer en stærk visuel effekt. Stereoskopisk varmstempling kan få pakken til at få et unikt præg. Det er netop fordi varmstemplingsprocessen har mange af de ovennævnte fordele, at den er blevet begunstiget af flertallet af brugere og forbrugere, og er blevet meget brugt. Varmstemplingsprocessen kræver dog specialudstyr, varmeanordninger og varmestemplingsplader. Derfor betyder det også, at der skal betales højere omkostninger for at opnå varmestemplingsresultater af høj kvalitet.

For at beskytte printmønsteret på selvklæbende etiketter og forbedre etiketternes kvalitet, har mange selvklæbende etiketter valgt overfladebehandling såsom filmbelægning, glasering og forgyldning efter tryk. Stemplingsmetoden er opdelt i arkstempling og webpapirstempling i henhold til forarbejdningsmetoden for selvklæbende etiketter. Arkforgyldningsprocessen er den samme som den traditionelle forgyldningsproces, som behandles på en speciel forgyldningsmaskine. Web-bronzing udføres på etiketforbindelsesmaskinen, som er den mest udbredte behandlingsmetode.

Dette er en ny forgyldningsproces. I stedet for at bruge den opvarmede metaltrykplade, bruges metoden til trykning af klæbemiddel til at overføre metalfolien for at opnå forgyldning.

Procesflowet er: UV-trykfølsomt klæbemiddel trykkes det sted, hvor tryksagen skal forgyldes, klæberen tørres af UV-tørreapparatet, derefter anvendes speciel metalfolie til at blande med den trykfølsomme klæber, og derefter strippes metalfolien, så den del af metalfolien, der skal overføres, overføres til tryksagens overflade for at opnå kold forgyldning. Kold stemplingsproces har lave omkostninger, energibesparelser og høj produktionseffektivitet. Den kan bruge eksisterende udstyrskomponenter uden at tilføje yderligere enheder. Det er en ny proces med store udviklingsmuligheder.

Glaseringsprocessen anvendes hovedsageligt på overfladebelægningen af ​​spejlbelagt papir og belagte papiretiketter for at øge overfladens glans og opnå funktionerne antifouling, fugtforebyggelse og mønsterbeskyttelse. I henhold til forarbejdningsmetoden kan glaseringen af ​​selvklæbende etiketmaterialer opdeles i arkpapirglasering og webpapirglasering, hvoraf webpapirglasering er den mest anvendte metode i den selvklæbende etiketudskrivningsproces. Glaseringen af ​​selvklæbende etiketter af webpapir udføres på hjultransformationsetikettemaskinen, og UV-glaseringsprocessen anvendes generelt, det vil sige, at et lag UV-glasolie er jævnt belagt på den trykte billedoverflade. For vandbaserede blæk flexografiske etiketter er glasering en vigtig proces.

Filmbeklædning: laminering med bagsidepapir kompositfilm - det udføres på etiketmaskinen ved hjælp af den specielle kompositfilm med bagsidepapir og laminering under påvirkning af kompositanordningen. Dette er en traditionel filmdækningsmetode, som er blevet erstattet af processen med at bruge en bundløs papirkompositfilm. Laminering af papirløs kompositfilm -- Det udføres på etiketmaskinen, og filmdækningsprincippet svarer grundlæggende til det for papirbaseret kompositfilm. Den bagsidepapirfrie film erstatter bagsidepapiret efter oprulning baseret på overfladeglatheden (overfladespændingen) af dets eget materiale. Når klæbemidlet er limet med overfladen, kan det skrælles af uden at efterlade klæbespor. Materialet, der anvendes til den bundløse film, er BOPP-film med lav overfladespænding. Bagløs papirfilm er det mest udbredte filmdækkende materiale på grund af dets lave omkostninger.